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中國五金機床制造行業投資前景調查

機床制造業在我國的制造業中占據相當重要的分量，它的發展關系著我國國民經濟的發展。我國要想實現從制造業大國向制造業強國的轉變，就必須發展好機床制造業。中國要逐步實現從制造業大國向制造業強國的轉變，這樣的共識由來已久。機床制造業是中國工業和國民經濟的“發動機”和“心臟”，特別是重大技術裝備，是一個國家綜合國力的具體體現。振興機床制造業，推動其國際化是必然趨勢。金模投資網**分析師羅百輝表示，2013年是中國深入貫徹落實工業轉型升級規劃和戰略性新興產業發展規劃的關鍵一年，**機床制造業將迎來重要的發展機遇期。中國機床制造業將面臨機遇與挑戰并存的局面，這是是因為在進入2013年之后，雖然我國在高鐵及城軌等大型基礎設施建設上仍會加大投資力度，以拉動內需，但是這些都要一個從招標到采購建設的周期，速度相對較慢，對我國已出現增速下滑的機床制造業而言，短期內的促進作用有限。無論是從人民幣升值的角度，還是中國企業近幾年現金流積累以及國際化收購能力形成的角度而言，目前都是中國企業推進海外并購的好時機。而企業在做海外并購時，要有一定的“狼性”，不必處處防守，可以主動出擊，該打官司就要打。同時，也需作好前期工作

機床產業向**化發展增強國際競爭力

??????由于當前外商投資大量進入我國的關鍵基礎件領域，對國內的基礎零部件市場已形成供應鏈式的封閉壟斷，不僅利潤通過這個供應鏈傳導出中國，而且對整個產業**甚至經濟**產生非常重大的影響。同時，跨國公司已從大規模制造活動的對外轉移，走向研發、總部基地建立、投融資等職能的全球性擴張，并進而可以通過支配全球優勢資源構建起日益強大的研發體系和生產體系。中國2009年以4000多億元人民幣成為世界機床工具產值*大的國家，但我國**數控機床的產業化水平還不高，一大批機床制造企業基礎還十分薄弱，國內市場所需的**數控機床仍主要依賴進口。以金屬切削機床為例，盡管中國進口金切機床總值占國內金切機床消費總值的百分比正在逐年減少，但進口金切機床總值卻一直保持不變。而進口這些**機床產品的行業主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉穩定性、智能監控等方面的要求比其他行業要高很多。以飛機制造業為例，該行業零部件的加工多以使用五坐標數控機床為主，因此在多軸聯動精度、零件加工一致性、基于網絡的故障診斷方面都有獨特的要求，對國產數控機床而言，

機床行業跨越式發展后進入企穩發展期

???????黃金10年，機床行業跨越式發展，銷量、產品、技術大幅提升，可是從去年開始似乎整個行業市場不再那么跨越式發展，訂單銷售開始進入穩固調整期。有專家表示，接下來將是機床行業跨越式發展后的企穩發展期。有專家表示，中國機床行業高速增長的黃金十年已經劃上句號。果真如此，去年可以算得是分水嶺。2012年，我國機床企業的經營狀況可用“慘淡”形容。雖然官方統計仍然同比增長，但企業的感受卻大多迥異。簡單說，產銷下滑三四成，訂單減少一半，利潤劇降乃至虧損，可以概括多數企業的現狀。當然，企業一般都不愿意如實陳述這一狀況，畢竟這個成績令人沮喪。*近，年報陸續披露，從機床行業上市公司公開的數據看，2012年企業凈利潤全部下滑，無一例外。全球**機床市場皆由美、日、德企業占領，我國市場也不例外。國產機床主要集中在低端市場，雖然我國企業逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是我國企業未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩定擴大市場份額對于我國機床制造業的發展至關重要。同時，也是往**市場進發的路上不可避免的一關。同時，近年來，歐美日企業在向下游產品延伸，并在中

我國金屬切削機床行業發展態勢研究分析

目前，金屬切削機床已成為*大的產品門類，其規模3倍于金屬成形機床。未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業的生產規模擴張和全球產業轉移等趨勢的形成，以及相關行業對多層次機床產品的強勁需求，將進一步推動中國金屬切削機床制造行業的快速成長。2012年，全球切削機床產值484億歐元，成形機床168億歐元，在機床總產值中的占比穩定在73%和27%，年同比增速分別為6%和10%，切削機床增幅下降明顯。在全球主要競爭者中，日本切削機床的占比*高，達到87%；隨后的瑞士為85%，中國臺灣84%.德國切削占比為74%，與美國相同，韓國升至73%，中國降至67%；意大利切削機床和成形機床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削機床以124億歐元的產值和25.7%的占比繼續位居**；中國切削機床產值降至98億歐元，占比降至20.3%，排名**；德國產值增長12%，占比升至16.2%，位列第三；中國臺灣以7.4%的占比**韓國（占比為6.7%）。由于行業下游需求的增加，行業內各經濟類型企業都得到快速發展，以大連機床、沈陽機床為代表的大型國有企業保持了強勁的發展勢

8000億機床鑄造產值將是十二五行業推進目標

數控機床進口數額高居不下，表明中國國內對數控機床需求仍很旺盛，但是由于國內企業不能**滿足生產需要，2012年我國機床工具產品進口額卻高企不下。自2009年我國已開始實施“**數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項，計劃到2020年實現航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的**數控機床與基礎制造裝備70%～80%立足國內。目前部分項目已經取得階段性成果。科技重大專項以及國家培育和發展戰略性新興產業等一系列方針政策的實施，為**數控機床發展提供了新的機遇。根據中國機械工業聯合會發布的*新統計數據，2012年中國機床工具行業一般貿易同比去年增長62.92%。今年我國機床工具產品、金屬加工機床、數控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創出新高。其中，全行業產品累計進口額突破150億美元，機床超過90億美元，數控機床接近80億美元。數控機床進口數額高居不下，表明中國國內對數控機床需求仍很旺盛，尤其是**數控機床，仍需要大量進口。因此加快**數控機床產業化，是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發電設備以及新型戰略產業的需求的必要前提。在國家宏觀調控的整體經濟規劃下，2013年機床市場將增長

精機工程帶動北京**數控裝備獲跨越式發展

淺談：我國機床行業躋身世界機床制造大國之列

中國制造業的發展可謂異常迅速，其中機床行業更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。我國機床企業數量不斷壯大，實力不斷增強，吸引著全世界的目光。近二十年來，中國制造業的發展可謂異常迅速，其中機床行業更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。帶來這一派繁榮景象的背后有更為輝煌的事實：2002年中國機床消費額達56.96億美元，居****。自此，中國連續10年成為****機床消費大國;2009年中國制造業總產值超越日本，成為世界**制造大國;同在2009年，中國機床工具行業的工業總產值和銷售收入超越日本和德國，**躍居世界機床制造**大國;2010年《全球制造業白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。中國沈陽、北一、大連激光切割機等大型機床集團率先抓住機遇，迎接挑戰，進入世界舞臺。它們并購了若干世界**的機床企業，如Schiess、Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬離市區在郊區新建廠房，擴大生產基地，建立了世界**的現代化的機床制造企業。這些大型機床企業在完成搬遷和技術改造后，大力開展產品更新換代的工作，取得了顯著的成果。例如，

機器人產業國產化行業大趨勢研究

機器人產業國產化是行業大趨勢。在智能裝備領域發展規劃中，強調要重點開發并突破有關工業機器人及相應關鍵零部件（如伺服系統、減速器）等技術。即將出臺的《關于推進工業機器人產業發展的指導意見》將會通過工信部**數控機床與基礎制造裝備科技重大專項（04專項）和智能制造發展專項，對工業機器人及關鍵零部件的研發予以財政扶持。工業領域大規模使用機器人主要是為了替代人工和提升生產效率。我國歷來為勞動力大國，大量低端制造業依賴低成本勞動力，但隨著人口紅利拐點來臨，人力成本逐步上升。同時，由于技術進度和規模化生產，機器人成本年均下降5%，機器人對人工的替代效應不斷顯現，用機器人替代人工的經濟回收周期不斷縮短，推動我國機器人產業進入爆發性增長階段。國際比較來看，機器人使用密度與制造技術實力高度相關。目前我國機器人使用強度完全不符合制造強國特征，2012年使用密度僅為21臺/萬人，低于國際平均的55臺/萬人，與制造業強國日、韓、德250臺/萬人以上的使用密度相比有顯著差距。2012年我國工業機器人銷量超過2.69萬臺，同比增長19.2%。據國際機器人聯合會預測，伴隨中國制造業升級???到2014年中國將成為全球*

2015年世界機床市場總值將過807億美元

全球行業分析公司(GlobalIndustryAnalystsInc.)*新發布的一份名為《機床：全球戰略商業報告》的研究顯示，世界機床工業正處在反彈的**階段，預計到2015年全球機床市場總市值將達到807億美元。該報告分析了全球機床的市場發展趨勢、驅動力、產品概述、競爭力、**產品以及近期的行業動態。報告回顧了由全球經濟衰退造成的機床市場近期的弱勢情況。報告認為，世界機床工業對經濟和金融環境的變化是很敏感的。經濟的起落影響著市場需求變化，產能利用率、產能擴大以及商業信心水平的變化均對市場產生了重大影響。因此，世界機床行業面臨著由世界經濟衰退所不斷拋出的*棘手的挑戰。同時，經濟衰退對資本產品市場的影響深遠。除了疲軟的金融環境外，機床制造商還受到加工部件市場的拖累，如制造業、汽車和房地產等行業。因此，隨著經濟衰退接近尾聲，經濟基本面的回暖將有助于機床行業的復蘇。報告指出，由于機床的應用領域十分廣泛，包括航空航天、汽車、加工工業、風力發電、采礦和石油勘探等行業，這將有利于機床行業的快速復蘇。盡管歐洲和亞太地區仍占據全球機床市場的大部分份額，但機床市場的回暖將主要由中國和印度這樣的新興市場

精密機床是全球機床業不懈追求的目標

??????精密作為機床區別于其他機械的主要特征之一，一直是全球機床業不懈追求的目標。微納時代，機床工具行業的智能化技術目前應用碩果累累。近年來，我國機床工具制造業取得長足進步，經濟規模實現由小到大的迅猛增長，連續多年居****位。近年來，我國機床工具制造業取得長足進步，經濟規模實現由小到大的迅猛增長，連續多年居****位。陳惠仁說，在中**產品領域，我國已實現從無到有的突破，中**機床工具產品主要規格品種基本實現由不能做到能做的升級和跨越，與此同時，企業綜合素質得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業開始涌現。雖然宏觀經濟發展形勢有有利的一面，但2013年國際經濟形勢依然復雜。我國經濟將由高速增長向適度平穩增長過渡，總體處于階段性調整中。1、固定資產投資對機床工具行業的拉動力度仍然不足。房地產調控政策影響機械行業乃至機床工具行業的回升。與機床工具行業密切相關的裝備制造業和有關行業需求仍不夠強勁。裝備制造業投資意向減弱；2、結構調整進展緩慢，企業經營困難。企業資金占用現象突出。社會流動資金緊張，企業應收賬款增加，嚴重影響正常運營。機床工具行業產業結構不合理，低端產品生產能力過剩，導致

機器人產業國產化是行業大趨勢

機器人產業國產化是行業大趨勢。在智能裝備領域發展規劃中，強調要重點開發并突破有關工業機器人及相應關鍵零部件（如伺服系統、減速器）等技術。即將出臺的《關于推進工業機器人產業發展的指導意見》將會通過工信部**數控機床與基礎制造裝備科技重大專項（04專項）和智能制造發展專項，對工業機器人及關鍵零部件的研發予以財政扶持。工業領域大規模使用機器人主要是為了替代人工和提升生產效率。我國歷來為勞動力大國，大量低端制造業依賴低成本勞動力，但隨著人口紅利拐點來臨，人力成本逐步上升。同時，由于技術進度和規模化生產，機器人成本年均下降5%，機器人對人工的替代效應不斷顯現，用機器人替代人工的經濟回收周期不斷縮短，推動我國機器人產業進入爆發性增長階段。國際比較來看，機器人使用密度與制造技術實力高度相關。目前我國機器人使用強度完全不符合制造強國特征，2012年使用密度僅為21臺/萬人，低于國際平均的55臺/萬人，與制造業強國日、韓、德250臺/萬人以上的使用密度相比有顯著差距。2012年我國工業機器人銷量超過2.69萬臺，同比增長19.2%。據國際機器人聯合會預測，伴隨中國制造業升級，到2014年中國將成為全球*

模具機床前路漫漫裝備制造業改革披荊斬棘

模具機床裝備制造業是國民經濟的母機行業，在我國經濟發展中起著舉足輕重的作用，它的水平和現代化程度決定了我國整個國民經濟的水平和現代化程度，我國模具機床裝備制造業要想取得更大的發展，應當走改革之路。今年3月出臺的《**老工業基地調整改造規劃（2013-2022年）》備受人們的關注，然而，目前模具機床行業仍存在一些問題，而我國也為振興模具機床裝備制造業不斷努力著，但改革之路仍然任重道遠。由于大型汽車模具制造業、機床裝備制造業大都集中在華中、東北地區，其成套裝備產品研發、制造能力居國內**水平，重型裝備產品在國內具有不可替代的地位。但是很多國企在管理**、體制機制**等方面仍然面臨挑戰。首先，很多國企在當地承擔社會責任解決當地就業，這就會帶來人員的冗余與管理的困難，可能會造浮于事，雖然很多國企已經基本形成按勞取酬的格局，但是做到獎勤罰懶、獎優罰劣還有很大難度，因此造成一潭死水、沒有活力的局面。其次，大型模具裝備制造業的**能力弱。**與調整是一個長期的過程，并不是短期內就能奏效的，現階段國內精密汽車模具研發技術很多都被國外壟斷，很大程度上需要花費巨資引進國外技術或設備，第三，由于模具裝備制造

綠色特性齒輪加工機床將成為行業重要研發方向

齒輪加工機床應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中都有應用。近年來，得益于汽車、風電、核電行業的帶動，汽車齒輪加工機床、大規格齒輪加工機床的需求得到了迅速大的增長。“綠色環保是全社會都在提倡的一個話題，無論是哪個行業，在追求效益的同時都應該把綠色放在首位。”國際模協秘書長表示，綠色設計的好處當然遠遠不止環保這方面，還能極大地提高機床的生產效率、降低工件的加工成本。近年來，國際上知名的齒輪加工機床制造商將具有綠色特性的齒輪加工機床作為產品研發的重要方向，其產品特點主要表現為全數控、高速高效、綠色凈化及防護等。機床是制造業進行生產加工的主體。目前綠色機床加工系統的研究已經成為綠色制造領域的一個新的熱點，主要體現為4個技術途徑：①研制新型的加工工藝及裝備替代傳統的加工機床，如凈成型工藝、生長型工藝、粉末冶金等：②設計和開發出具有綠色環保特性的新型機床設備，如高速干式切削機床、低溫冷風切削機床等；③對現有大量的生產機床進行再制造與技術提升，如通過數控化簡化機床結構，增加全密封護罩和油霧處理系統，減少對車間環境的污染：④通過對

我國將金屬切削機床行業提高到戰略性位置

金屬切削機床已成為*大的產品門類，其規模3倍于金屬成形機床。政府已將金屬切削機床行業提高到了戰略性位置，把發展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，也將促進行業的快速發展。目前，金屬切削機床已成為*大的產品門類，其規模3倍于金屬成形機床。未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業的生產規模擴張和全球產業轉移等趨勢的形成，以及相關行業對多層次機床產品的強勁需求，將進一步推動中國金屬切削機床制造行業的快速成長。2012年，全球切削機床產值484億歐元，成形機床168億歐元，在機床總產值中的占比穩定在73%和27%，年同比增速分別為6%和10%，切削機床增幅下降明顯。在全球主要競爭者中，日本切削機床的占比*高，達到87%；隨后的瑞士為85%，中國臺灣84%.德國切削占比為74%，與美國相同，韓國升至73%，中國降至67%；意大利切削機床和成形機床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削機床以124億歐元的產值和25.7%的占比繼續位居**；中國切削機床產值降至98億歐元，占比降至20.3%，排名**；德國產值增長12%，占比

機床應用領域不斷拓寬**化???線成必然

如今，機床應用領域的不斷拓寬，與之對應的機床標準也將越來越重要。因此，需要我們不斷地在充分運用現有標準的同時，研究出能夠運用于將來發展的新標準和新體系，從而推進機床技術向更高層次的發展，不斷提高機床產品的水平和檔次。隨著機床產業轉移到我國，不僅擴大了我國機床行業的產能，也為提高我國的機床產業的整體水平，提高我國機床產業的知名度，提高我國產品的國際市場占有率。但是，由于我國的機床產品在發展過程中，忽略了產業結構、產能等方面的問題，我國的機床產業陷入了停滯不前的困境。值得注意的是，我國機床行業中仍以中小企業為主，目前行業競爭主要是低端產品的競爭，非正規的競爭手段正在擾亂市場的發展，對機床制造行業造成了較大的傷害。目前，機床行業的競爭仍不規范，或對機床行業發展造成影響，主要問題包括：一、部分經營者購買無廠名廠址的機床，打印知名廠家的**及合格證，對合格機床企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新機床，部分經營者通過對廢舊機床重新油漆后**次銷售，給工程質量帶來嚴重的**隱患。業內人士預測：未來五金機床市場供應由單一品種向多品種和多規格發展，滿足成套的制造項目的需要，低端機床不能支撐未來，主攻設計與研

機床應??領域不斷拓寬行業需要新標準和新體系

如今，機床應用領域的不斷拓寬，與之對應的機床標準也將越來越重要。因此，需要我們不斷地在充分運用現有標準的同時，研究出能夠運用于將來發展的新標準和新體系，從而推進機床技術向更高層次的發展，不斷提高機床產品的水平和檔次。隨著機床產業轉移到我國，不僅擴大了我國機床行業的產能，也為提高我國的機床產業的整體水平，提高我國機床產業的知名度，提高我國產品的國際市場占有率。但是，由于我國的機床產品在發展過程中，忽略了產業結構、產能等方面的問題，我國的機床產業陷入了停滯不前的困境。值得注意的是，我國機床行業中仍以中小企業為主，目前行業競爭主要是低端產品的競爭，非正規的競爭手段正在擾亂市場的發展，對機床制造行業造成了較大的傷害。目前，機床行業的競爭仍不規范，或對機床行業發展造成影響，主要問題包括：一、部分經營者購買無廠名廠址的機床，打印知名廠家的**及合格證，對合格機床企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新機床，部分經營者通過對廢舊機床重新油漆后**次銷售，給工程質量帶來嚴重的**隱患。業內人士預測：未來五金機床市場供應由單一品種向多品種和多規格發展，滿足成套的制造項目的需要，低端機床不能支撐未來，主攻設計與研

機床吃掉少女頭皮釀成驚人慘禍

據了解，廣州白云區一7歲女童在五金加工店看電視時，整塊頭皮被正在運作的機床撕扯下來，傷勢嚴重。這個位于白云區太和鎮上南村37號的五金加工店，離7歲女童炎炎家的檔口僅幾步之遙。幾十平方米的狹窄空間被機床隔成加工車間和廚房，放著6臺配件打磨、鉆孔機器。“吃”頭皮的機床在靠近廚房的地方，一人高，約兩米長，機床右前方，放著一把藍色帶靠背的塑膠椅，事發時炎炎就坐在這把椅子上看電視，椅背離肇事機床不到20厘米。“很可能是小炎炎抬頭看電視時頭發卷進了機器里。”一位居民猜測。五金店老板董先生指著機床右下方的一根轉軸稱，就是它把炎炎的頭發“吃”了進去，“這個機床*危險的就是前面的卡盤部分。”董先生一邊說一邊啟動機床。整個機床外側并沒有任何防護措施，啟動后左側的卡盤飛速轉動，一不小心手就容易卷進去。相比起來，“吃”頭發的那根轉軸的轉速并不快，但恰是這*不起眼的地方，卻*終釀成慘禍。machine.com.cn小編感言：整塊頭皮被無情的機床扯掉，這是多么巨大的傷痛，何況是年僅7歲的孩童，對于這起事件，小編勸誡大家，一方面看好自家的小孩，不要讓小孩出入危險地方，另一方面，無論有多不起眼的物品，一旦涉及危險，應

工業經濟趨于穩定**機床產業進步明顯

始于1983的重大技術裝備研制專項決定，為我國之后的重大裝備制造業研發指明了前進方向。2006年我國又進一步出臺《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》進一步推動裝備制造業技術突破，機床業就是其中受益一項。2013年上半年，受國外多種因素的綜合影響，我國工業增長不及預期，呈現微幅回落、降中趨穩的發展態勢。1~5月，規模以上工業增加值同比增長9.4%，較一季度回落0.1個百分點，較去年同期回落1.3個百分點。此次回落與去年的基數較高有一定關系，但也反映了當前工業經濟回升動力不足。從工業結構來看，輕重工業呈現出雙雙回落的態勢。1~5月，重工業增長9.7%，比一季度回落0.1個百分點；輕工業增長8.5%，比一季度回落0.2個百分點。可見，輕工業的降幅大于重工業，其原因不僅與去年輕工業增速相對較高有一定關系，也與外部需求不足、人民幣升值對出口的不利影響使得輕工業的下行壓力更為明顯有關。如今，2013已過半，盤點過往，我國工業經濟運行總體保持平穩，呈現出工業生產增速趨緩、輕重工業雙雙回落，工業出口低位運行，工業企業效益趨穩等特征。工業經濟趨于穩定，這也是為國內工業制造業生產及裝備技術的提升提供

國內刀具機床行業發展機遇與挑戰同在

從刀具行業的統計數據可以看出，未來硬質合金所占比率將逐步增大。而高速鋼產品的比率將逐步減少。據日本刀具協會的統計數據顯示，中國已經成為世界上*大的機床消費國，緊接著為日本、美國、意大利等。從刀具產值來看，硬質合金刀具的產量近年持續增長，而高速鋼刀具開始呈現下降趨勢，硬質合金的進出口量均顯著增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然后為北美及其他地區。高速加工已被普遍認為是提高產量、降低制造成本的加工技術。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業為減少環保及生產成本的主要目標。對刀具制造商和涂層供應商而言，*重要的是生產率。切削性能提高20%，制造成本將減少15%.越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和涂層進一步發展，改善加工條件及改進刀具設計。目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應性、殺蟲特性；電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，涂層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊涂層或**涂層的發展。

我國機床工具制造業取得長足進步

近年來，我國機床工具制造業取得長足進步，經濟規模實現“由小到大”的迅猛增長，連續多年居****位。陳惠仁說，在中**產品領域，我國已實現“從無到有”的突破，中**機床工具產品主要規格品種基本實現由“不能做”到“能做”的升級和跨越，與此同時，企業綜合素質得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業開始涌現。6日，中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁在接受採訪時說，“經過多年努力，我國中**機床工具產品基本實現了由不能做到能做的升級和跨越，不過，機床工具制造業仍然處于國際分工和產業鏈的中、低端，”受制于人“的現象依然存在。”不過，總體來看，我國機床工具制造業仍然處于國際分工和產業鏈的中、低端，**產品市場競爭力不足，相關企業為**細分市場提供綜合服務的能力相對薄弱，致使我國國民經濟和國防**重點領域的裝備需求仍然嚴重依賴進口，受制于人，這在航空制造領域表現尤為突出。在近日由國家發改委國民經濟動員辦公室等單位主辦、中國機床工具工業協會等承辦的“航空發動機關鍵零部件制造工藝技術培訓班”上，與會人士表示，缺乏對用戶制造工藝深入掌握和理解、為用戶提供**解決方案的能力，是機床工具制造業長期存在的突出薄

羅百輝：機床行業復興關鍵要攻克**數控設備技術

今年上半年，中國累計進口金屬加工機床38,426臺，同比下降22.3%；進口額為52.51億美元，同比下降17.2%；平均單價為13.67萬美元/臺，同比增長6.6%。統計顯示，6月中國進口金屬加工機床6362臺，環比下降3.7%；進口金額為8.49億美元，環比增長14.1%；平均單價為13.34萬美元/臺。從以上一組數據中，我們可看出自去年受全球經濟危機影響以來，中國今年仍未完全恢復過來，正如分析師羅百輝所說，行業需求依然不振，形勢仍較低迷，但與去年相比，跌勢已逐漸趨緩。那么，同樣深受經濟危機影響的其他國家或地區的發展又是如何？從以下幾組數據中便可窺見端倪。2013年1~5月，美國金屬加工機床訂單為20.9億美元，同比下降6.9%。其中金屬切削機床訂單為18.7億美元，同比下降7.7%；成形機床訂單為2.1億美元，同比增長0.2%。日本方面，據日本機床工業協會統計，2013年上半年，日本8家主要機床生產廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產廠家為森精機制作所、大隈（OKUMA）、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。該8

人口紅利逐步消失加工企業向自動化轉型

**機床部件助推產品技術提升

大家都知道，我國機床產品現在能完成自主生產的還是以低端產品為主，除卻整體成品之外，機床部件領域也是一樣，如今的社會生產對**產品需求非常強烈，機床領域也是一樣，在**成品還不能進行大規模市場競爭之時，我們可以先從機床零部件領域進行提升，由量變*后轉向質變。金融危機對于我國機床行業產生了很深遠的影響，各種政策也極大的鼓勵著機床配件企業的發展，鼓勵在危機中不斷尋求發展，由于受到經濟危機的影響，機床配件市場總體萎縮，用戶的要求更加的嚴格，再加上國外各大機床企業的競爭壓力，使國內有關企業市場面臨了很大的風險。如今要完成中國機床工具行業未來三年振興規劃目標，即國產機床國內市場占有率提高到70%以上，其中數控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產數控機床的配套率，這個是制約機床主機發展的*大瓶頸。”專家強調說，國產機床國內市場占有率提高到70%以上。目前，我國國產中**數控切割機床產品總的情況是質量上不去而成本又下不來。分析主要有兩大原因：一方面，我們**數控系統和功能部件的國外依賴度太高；另一方面，我們在深層次的技術開發方面的掌握度不夠，只知其然，而不知其所以然。比如，一臺**數控切割機床往

2013年上半年臺灣機床出口情況報告

2012年臺灣工具機主力出口機種中，加工中心機及數控車床出口臺數，平均較2011年衰退2至3成，但出口單價卻大幅增長2至4成，以加工中心機為例，平均單價站上7.3萬美元，數控車床亦達8.5萬美元。臺灣地區財政部關稅總局及臺灣區機器工業同業公會統計，由于2012年同期基數較高、全球景氣復蘇步調滯緩及日、韓財政寬松貨幣政策等因素影響，2013年1~5月臺灣地區機床出口同比下降18.3%，出口額為14.16億美元。其中5月份機床出口小幅增長，出口額達到3.20億美元，環比增長1.1%，出口逐漸趨穩。統計顯示，臺灣地區機床出口前十大國家依出口額排名為中國（含香港地區）、美國、泰國、土耳其、印尼、韓國、德國、馬來西亞、印度、荷蘭。*大出口市場仍為中國大陸與香港，2013年1~5月出口值為4.78億美元，同比下降18%，但比重仍超過33%。**大出口國為美國，比重為11.9%，金額為1.68億美元，下降18.3%。第三大出口國為泰國，金額為1.03億美元，減少幅度為3.8%，比重為7.3%。

2012年中國進口機床狀況分析報告

2012年中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球*大的進口市場。自2007年以來，中國進口依存度已經下降了15個百分點，目前穩定在45%的水平。這主要有兩個原因，一是中國的產業政策要求加大國產機床（中國制造商、合資企業）的運用，對進口高科技投資品實行優惠關稅，提高自有技術能力；二是國外機床企業在當地新建和擴建的工廠大幅增加。2012年德國機床產值基本就達到2008年水平，但消費仍比2008年低25%以上。中國在經歷2年快速增長后產值和消費額明顯減少。日本基本穩定，但仍未達到危機前的水平，消費比2007年的*高紀錄低38%左右。更具戲劇性的是意大利，消費比2007年減少了一半以上，在國外業務支撐下，產值比2007年低20%.韓國機床生產基本持續增長，2009年由于危機出現波折，2012年**記錄，市場消費有所減少。美國經歷了危機后的兩年低谷，2011年和2012年如鳳凰涅？一樣再次增長，機床消費甚至超過了2008年的*高記錄。

數控系統是數控機床的大腦必須攻克難點

數控系統是數控機床的“大腦”，而CPU、基于CPU芯片的數控系統控制板卡、操作系統以及數控系統現場總線等軟硬件平臺則是數控系統的基礎平臺，是決定“大腦”性能的關鍵部件。目前，國產數控系統CPU被國外產品所壟斷，因此在器件采購、應用軟件的升級、數控成套裝備的集成方面都受制于國外公司，嚴重制約了國產**數控系統性能與可靠性的提高。機床工具行業屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業秉性。目前行業配套的中**數控系統和關鍵功能部件主要依賴進口，國產中檔數控系統國內市場占有率只有35%，而**數控系統95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，其中**功能部件市場占有率更低。且多數產品技術附加值偏低，產業整體還處于國際產業鏈的中低端，行業整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發達國家相比仍存在一定差距。數控系統的體系結構、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內電子基礎產業落后，決定了我國**數控系統的弱勢表現。除了數控系統水平的差距，關鍵零部件領域的薄弱也限制了國產機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應用法那科或西門子數控系

**數控機床與基礎制造裝備科技重大專項取得系列成果（三）

????四、大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術獲重大突破????“大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術”是國家科技重大專項“**數控機床與基礎制造裝備”中的一項重點課題，由****重型機械集團公司牽頭承擔，主要圍繞能源、冶金、數控機床等重大裝備大型鑄件和大型特大型鋼錠的生產工藝，研究大型鑄件的成型控制、材料冶煉、成分優化技術和用于大型鍛件的鋼錠冶煉等技術，還包括工藝優化、計算機模擬仿真分析及質量控制等共性技術，開發大型鑄件及鋼錠的高質量、**成型的成套工藝技術。該課題在新型呋喃樹脂和慢速固化劑及呋喃樹脂砂生產大型鑄鋼件質量控制技術，轉子用鋼超純化冶煉技術，大型鑄件數字化無模組裝制造技術，數字化加工技術和無模組裝工藝，不銹鋼鑄件快捷制造技術，利用計算機流場、溫度場、應力場模擬技術，差異化學成分的多包合澆技術及超大型鋼錠澆注用中間包等技術研發方面實現了重大突破。????日前，課題研究成果已在600噸級超大型鋼錠、50噸級不銹鋼鑄件、100噸以上軋鋼機架等5種以上典型產品上實現示范應用，在國家重大水電工程項目“向家壩800MW水輪機組”、、CPR1000堆型的方家山核電項目、福清核電項

**數控機床與基礎制造裝備科技重大專項取得系列成果（一）

????一、“S”試件1切削工藝技術研究獲突破????日前，國產首臺用于復雜鈦合金航空結構件加工的五軸聯動加工中心研制成功，其中，“S”試件切削工藝技術研究獲重大突破，完成了“S”試件試切實驗，標志著國產**數控機床能夠滿足鈦合金航空結構件的加工需求，達到了國際同類產品的先進水平。????鈦合金航空結構件是飛機的核心承力部件，因鈦合金強度高，彈性模量小、塑性變形嚴重，排屑困難，導熱率低、加工區域溫度高，化學活性高、易氧化、加工硬化嚴重，閉角變壁厚結構，且具有復雜曲面，其一直是困擾我國國產機床加工的難題。因此，“**數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項“用于鈦合金航空結構件加工的五軸聯動加工中心”課題為優先啟動課題，由沈陽機床（集團）有限責任公司、天津大學、成都飛機工業（集團）有限責任公司“產學研用”各方聯合實施，通過對重切削穩定性分析、五軸機????床動態特性分析和五軸加工中心后置處理的核心算法及后????置平臺開發等關鍵技術進行研究，研制出國內首臺用于復雜鈦合金航空結構件加工的五軸聯動加工中心。其中，“S”試件切削工藝技術研究作為課題的一部分取得了重大突破。“S”試件加工需要克服很多

機床自動化助機床產業由弱變強

我國眾多產業發展過程中，產業瓶頸一直存在，雖然在制造業領域的規模非常巨大，但是整體技術落后，行業一直面臨大而不強的尷尬局面。“我國目前正在進行工業自動化進程的大規模推廣，工業生產技術也得到一定提高。生產技術提高與制造裝備兩者有密切的聯系，其中機慶設備作為現代工業之母，在**精密產品加工上有獨到的技術優勢。”金模機床網**分析師羅百輝談到機床產業發展現狀時表示，目前，我國是全球*大的機床消費市場，國內的數控機床保有量已達1300萬，即將是3%的年退役概率算，每年的新興市場需求就將達到40萬臺，這就會產生相當大的行業市場，市場發展機遇非常明顯。機床軸方面并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數控系統也是這樣。同時，部份業內人士人表示，國內*內目前*多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產品，都沒有做到完**產化，并且是象征意義大于實際意義。不過，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產業進程將進一步帶動機床產業市場的增長與技術進步;其二，機床產業已明確列入到十二五**制造規劃當中，并且在推動“數控一代”的計劃，這些都將促使機床產業得到長足進步。全球太陽能發電系統市場正逐年擴大。同時，

大陸成為臺灣機床出口*大市場

臺灣地區財政部關稅總局及臺灣區機器工業同業公會統計，由于2012年同期基數較高、全球景氣復蘇步調滯緩及日、韓財政寬松貨幣政策等因素影響，2013年1~5月臺灣地區機床出口同比下降18.3%，出口額為14.16億美元。其中5月份機床出口小幅增長，出口額達到3.20億美元，環比增長1.1%，出口逐漸趨穩。統計顯示，臺灣地區機床出口前十大國家依出口額排名為中國（含香港地區）、美國、泰國、土耳其、印尼、韓國、德國、馬來西亞、印度、荷蘭。*大出口市場仍為中國大陸與香港，2013年1~5月出口值為4.78億美元，同比下降18%，但比重仍超過33%。**大出口國為美國，比重為11.9%，金額為1.68億美元，下降18.3%。第三大出口國為泰國，金額為1.03億美元，減少幅度為3.8%，比重為7.3%。

武重清華雙劍合璧開發**機床項目

????7月12日，武重集團與清華大學在武漢簽訂了關于共同研制具有自主知識產權的國產**龍門設備的合作協議，這也是國內**單臺設備價值過億元的機床項目。????據悉，該設備系統由高精度雙龍門機床、多個加工工位和其他輔助設備構成。其各項指標均有苛刻要求，加工精度是汽車產品的10倍。2年前，武重已著手跟蹤該項目，在競標過程中，面對國內多個知名廠家的激烈競爭，武重憑借強大的研發、制造能力獲得了專家評委的一致青睞，*終贏得該臺產品的訂單。????作為中國重型機床行業的大型重點骨干企業，歷經半個多世紀，武重一直承擔著**數控重型、超重型機床的研發和制造任務。據了解，武重集團此前已和湖南大學、華中科技大學等多所**學府簽訂了戰略合作協議。公司董事長、黨委書記杜琢玉表示，此次合作具有里程碑意義，既標志著武重在“為客戶提供系統集成服務和整體解決方案”邁上了新臺階，也書寫了校企合作的新亮點和成功典范。（記者劉志偉通訊員方萍實習生向定杰）

**數控機床與基礎制造裝備科技重大專項取得系列成果（二）

????二、數控重型曲軸銑車復合加工機床研制成功????日前，具有我國自主知識產權的、全功能、高精度數控重型曲軸銑車復合加工機床（一拖二）研制成功，該機床由兩套車刀架與一套旋風刀架復合組成一臺完整的一拖二機床，型號為2×CWT100×120/120L-MC，機床長57.6米、寬10.5米、高7米、重達580噸，加工精度誤差不超過0.02毫米(只有人頭發絲的1/4)，一次裝卡即可完成大型船用低速柴油機組合曲軸的主軸頸、法蘭和曲拐頸的半精加工和精加工，是國家科技重大專項“**數控機床與基礎制造裝備”的課題，由齊重數控裝備股份有限公司承擔并成功研制。????該專項課題重點攻克了“分體開合式數控旋風切削刀架”這一關鍵技術。解決了U軸精密回轉運動，徑向、縱向支撐，超大、超薄型精密分體旋風刀盤的加工制造及新工藝和新材料等技術難題，使我國掌握了具有自主知識產權的重型船用曲軸加工機床制造技術，擺脫了之前大型船用曲軸嚴重依賴進口的局面，滿足了國家重點發展的大型船舶柴油機核心部件曲軸的精加工設備需求，帶動了造船業、港口運輸、鋼鐵等相關行業的持續發展，使我國成為??界上繼德國、日本之后第三個能夠自主設計、自主

調查：我國機床產業由弱變強助推劑

我國眾多產業發展過程中，產業瓶頸一直存在，雖然在制造業領域的規模非常巨大，但是整體技術落后，行業一直面臨大而不強的尷尬局面。“我國目前正在進行工業自動化進程的大規模推廣，工業生產技術也得到一定提高。生產技術提高與制造裝備兩者有密切的聯系，其中機慶設備作為現代工業之母，在**精密產品加工上有獨到的技術優勢。”機床分析師羅百輝談到機床產業發展現狀時表示，目前，我國是全球*大的機床消費市場，國內的數控機床保有量已達1300萬，即將是3%的年退役概率算，每年的新興市場需求就將達到40萬臺，這就會產生相當大的行業市場，市場發展機遇非常明顯。機床軸方面并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數控系統也是這樣。同時，部份業內人士人表示，國內*內目前*多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產品，都沒有做到完**產化，并且是象征意義大于實際意義。不過，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產業進程將進一步帶動機床產業市場的增長與技術進步;其二，機床產業已明確列入到十二五**制造規劃當中，并且在推動“數控一代”的計劃，這些都將促使機床產業得到長足進步。全球太陽能發電系統市場正逐年擴大。同時，由于能源安

習**：我國機床工業化自力更生不能少

7月21日，**中央總書記、國家主席、中央軍委主席習**到武漢考察。在考察武漢重型機床集團有限公司時，習**強調工業化很重要，我們這么一個大國要強大，要靠實體經濟，不能泡沫化。自力更生任何時候都不能少，我們自己的飯碗主要要裝自己生產的糧食。武漢重型機床集團有限公司（以下簡稱為武重）是我國“一五”時期蘇聯援助的156項重點項目之一，是國內生產重型、超重型機床規格*大、品種*全的大型骨干企業。2011年10月，公司成為中國兵器工業集團公司的子集團單位。武重1953年籌備，到1958年正式投產，被打上了重重的“蘇聯”老大哥的烙印。早在1954年，中蘇雙方簽訂《武漢重型工具機床廠設計工作合同》規定，即意味著，包括大門在內，武重廠房的設計施工基本都由蘇聯援助完成。這顆“亞洲明珠”在建廠之時，吸引著中國各地的建設者們投入其中，開創了中國重型機床工業的嶄新事業。武重在新中國工業史上創造了一個又一個的**：****臺直徑6.3米的重型立式車床、**臺10米立車、**臺重型七軸五聯動機床……武重的產品也曾出口到俄羅斯、巴基斯坦、英國、印度等國家。而在上世紀50年代至60年代，毛澤東兩次視察武重并作重要批

國際競爭加劇我國競相發展**數控機床

???隨著計算機技術的不斷進步，世界各主要國家均意識到數控機床對于整個工業的支撐地位，特別是為了應對國際金融危機，它們紛紛調整數控機床產業政策，競相發展**數控機床，以促進工業和國民經濟的發展。在國際競爭加劇的同時，我國數控機床需求始終維持在旺盛狀態。2000年以來，在巨大市場需求的拉動下，國內數控機床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國連續7年成為全球*大的機床消費國，目前是世界上*大的數控機床進口國。2012年，據中國機床工具工業協會預測，目前我國處于裝備更新換代的高峰期和工業產業升級的關鍵期，對數控機床尤其是**數控機床的需求仍將維持30%以上的高增長水平，預計這一增長速度仍將維持3—5年。機床產業的發展可以分兩步走：到2015年，我國中**數控機床生產基本滿足國內需要，產品性能基本達到******；到2020年，形成完善的數控機床產業鏈，國產數控系統和功能部件等配套件基本滿足國內主機需要。國產中**數控機床在國內市場占有主導地位，擁有幾家掌握核心知識產權、具有國際競爭力和影響力的機床企業（集團），實現由機床生產大國向機床生產強國轉變。特別需要注意的是，世界**機床工具

機床電氣控制系統施工技術規范

4．一般要求4.1柜體4.1.1?柜體表面應平整，邊緣及開孔應光滑，無毛刺、裂口。4.1.2???外殼、手柄和噴塑等涂層應無損傷或變形。4.1.3?柜體上應設有專用接地螺柱，并有接地標記。保護及工作接地的接線柱螺紋直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力，至少應相當于專用接地導體的導電能力，且有足夠的機械強度。（速普軌裝接地端子）4.1.4?電柜內的接地螺栓建議采用銅制。如采用鋼質螺栓，則必須鍍銅，并且必須在通過螺栓的柜體兩側加鍍銅的齒形墊圈，以保證接地的可靠性。（詳見4.4條接地）4.1.5?電柜及其附件必須能夠起到保護柜內電氣元件不受外界液體、切屑及其他雜物侵入的影響，其防護等級至少應達到IP54。4.1.6?根據電柜內設備的防護等級，需要考慮電柜防塵以及防潮功能，一般使用的設備主要為：空調，風扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時根據柜體的大小合適的選擇不同功率的設備。關于風扇的選擇，主要考慮柜內正常工作溫度，柜外*高環境溫度，求得一個溫差，風扇的換氣速率，估算出柜內空氣容量。已知三個數據：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內空氣更換一次的時間，然后通過溫差計算求得，實際需

中國機床進口總額上漲金屬成形技術全球**

2012年，中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球*大的進口市場。隨著國產機床在品種、水平、質量等方面競爭力的逐步提高，用戶認可度上升，國產機床市場占有率一直處于上升趨勢。新中國成立以后，我國機床的生產制造通過技術引進、仿制和自主研發等方式，逐步建立了較完整的機床設計、研發和生產體系。近年來中國制造業迅速增長，刺激了對生產設備的大量需求，我國自2002年起連續8年機床消費****。我國作為機床消費大國同時也是機床生產大國，由于受國際金融危機影響，日本、德國機床生產均大幅下滑，使得2009年我國**成為世界機床**大生產國。金屬成形機床是機床行業的一個重要組成部分，輕工、家電、汽車、交通、建筑、石油化工、航空航天等行業每年均需要大量金屬成形機床，因此金屬成形機床近年也呈現出高速增長的態勢。我國金屬成形機床的產值規模已從2001年的61.3億元增加到2010年的365.3億元，復合增長率達19.54%。而到2012年，中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球*大的進口市場。自2007年以來，中國進口依存度已經下降了15個百分點，目前穩定在4

簡析制約模具機床企業發展因素

我國模具機床生產企業與用戶之間缺乏溝通，導致模具機床生產企業生產的設備與用戶之間的實際需要相差甚遠導致供需矛盾突出。缺乏對用戶制造工藝深入掌握和理解、為用戶提供**解決方案的能力，是模具機床制造業長期存在的突出薄弱環節，也是制約我國**模具及周邊產品進入包括航空制造業在內的**細分市場領域的主要障礙。因此，加強模具機床制造業與用戶之間的溝通顯得尤為重要，要加強雙方的溝通需要依賴一個有效的溝通平臺。但是，目前還沒有一個有效的溝通平臺能促進雙方溝通。因此，兩個行業需要共同搭建一個溝通平臺，加強雙方溝通，以提高模具機床制造業為相關行業提供服務的綜合能力和水平，促進雙方建立緊密的合作關系，使其共同發展。

2013上半年日本主要機床公司內需情況探討

日本機床工業協會統計，2013年上半年，日本8家主要機床生產廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產廠家為森精機制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。該8家機床生產廠家上半年內需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個百分點，上升至66.2%。專家分析，中國景氣減速、智能手機與泰國洪水恢復需要的下降是影響訂單減少的主因。但是，受海外經濟恢復和日元匯率下跌的影響，2013年上半年與2012年下半年(7~12月)相比，訂單總額增加了1.6%，預計今年下半年將繼續緩慢增長。

2013上半年日本機床公司訂單額同比下降17%

2013年上半年，日本8家主要機床生產廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產廠家為森精機制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。該8家機床生產廠家上半年內需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個百分點，上升至66.2%。專家分析，中國景氣減速、智能手機與泰國洪水恢復需要的下降是影響訂單減少的主因。但是，受海外經濟恢復和日元匯率下跌的影響，2013年上半年與2012年下半年(7~12月)相比，訂單總額增加了1.6%，預計今年下半年將繼續緩慢增長。

我國機床工具以先進技術戰勝危機

在日前舉行的第十三屆中國國際機床展覽會(CIMT2013)新聞發布會上，中國機床工具工業協會李晶明副秘書長透露，去年我國機床工具行業在市場激烈的競爭中，產品結構與市場需求矛盾更加突出，我國機床工具產品出口呈現出先高后低的狀態。一是2012年年初行業指標基數相對較高；二是2012年自9月份以來已逐月攀升，將進入調整期；三是市場對庫存的消化期；四是季節因素。這是“先低”的主要原因。“但是宏觀經濟的基本面仍向好，預計經過一個走低的階段后，機床工具行業經濟走勢還會緩慢回升。”李晶明說。國產低端產品需求明顯減少，進口額高位運行。2012年，我國機床工具行業延續了2011年下半年開始的下行趨勢，增速持續緩慢回落，國內市場低迷。從中國機床工具工業協會重點聯系企業(部分)的新增訂單統計數據看，運行走勢的下行壓力仍然很大。截至2012年12月，新增訂單已經連續19個月為負增長，全年在手訂單同比也為負增長，市場形勢依然嚴峻。不過，2012年我國機床工具產品進口額卻高企不下。金切機床是機床工具各類進口產品中的**主力，同比增長6.03%；成形機床、數控裝置、刀具、零部件進口同比均呈負增長。加工中心、磨床、特

天田機床：快鍛水壓機******

日前，由南通天田機床有限公司與陜西多倫多科技發展有限公司合作**設計生產的16MN快鍛水壓機項目二審通過，進入樣機制作階段。此次設計生產的快鍛水壓機為世界范圍內**，******，區別于市面上的油壓機，摒棄了傳統油壓機速度慢、漏油污染、維修難度大、工作盲區大等缺點，與操作機聯動，實現鍛造自動化、智能化，保證了在有限時間內完成有序鍛造。天田企業由海安天田鍛壓設備有限公司、南通天田機床有限公司、南通天星鑄鍛有限公司組成，總部位于省級高新區內，現有員工319人，其中研發人員56人，公司自主研發和生產鍛造操作機、鍛造裝出料機、空氣錘、鋼坯棒料剪斷機、卷板機、剪板機、折彎機和剪折兩用機等鍛壓設備。其中鍛造操作機已形成四大系列、29種規格，并獲得多項國家**，具有******；天星鑄鍛具有生產1萬噸鑄鋼件和生產5000噸模鍛件生產能力。該企業是惟一一家專業做鍛造操作機、裝出料機的廠家，該項目計劃投資5000萬元，將制造16MN快鍛水壓機、20T數控操作機、16T裝取料機，并在天星鑄鍛公司形成年產鍛件1.2萬噸的生產線，單件重量可達16T，附帶鑄鋼產能年約5000噸，預計實現產值1.5億元，實現年利

調整轉折期機床工具企業喜憂不等

從去年的大幅下滑，到2013年的平穩增長，中國機床工具行業在連續10年的高速增長之后，正處于相對困難的調整轉折期。作為機床工具企業，是喜是憂，是進是退？展覽向來是行業發展的風向標，展商在展會上彼此各異的表現，充分顯示出企業各自的狀態，而行業的現狀也可在展會中略見一斑。7月2~5日在上海舉行的第15屆上海國際機床展（即東博展）總面積達7萬平方米，雖然時值酷暑，但展館內仍然是人頭攢動。來自中國及瑞士、德、美、日、韓、意等二十余個國家和地區的691家企業同臺競技，專業觀眾的身影隨處可見。據業內人士預測，2013年整體機床工具行業的增長率將會保持在10%左右的增長速度。和前幾年的高速增長相比，行業企業對于市場冷暖體會很深。雖然有些行業企業新增訂單減少、銷售下滑，由此開始減產，甚至停產，但在此期間突圍“紅海”的企業也不在少數。深圳迪能激光設備有限公司的展臺約300平方米，展臺布置上紅、黑兩種顏色對比鮮明，在整個展場中表現搶眼。展臺旁邊還有一些工作人員在發放印有公司標識的購物袋，展場的觀眾數量也不少。公司相關負責人介紹說，平時公司參加的展會并不多，產品銷售主要依靠公司的名聲和客戶之間的口碑相傳。后

2013年昆明機床業績期望降低

7月10日晚間公告，公昆明機床司董事會審議通過了關于調整2013年度財務預算報告的提案，調整后的預算目標為：營業收入10億元，凈利潤500萬元。此次調整的指標基于公司今年三月末的初始預算報告，彼時的預算目標為：收入12.50億元，凈利潤1000萬元。公司業績的好壞與所處行業的景氣情況息息相關，昆明機床降低業績期望，將凈利潤目標從1000萬調整為500萬的舉動背后反映出的是機床行業近年來持續低迷的態勢。公開資料顯示，國內機床行業從2011年下半年開始，數控金切機的月產量便一直環比下降。到2012年1月更是降至谷底，僅1萬臺的單月產量，環比下降57.54%，同比下降37.73%。2012年機床行業延續了2011年下半年不景氣的局面。截至2012年7月的公開數據顯示，1—7月國內金屬切削機床產量為45萬臺，同比下降16%。其中數控金屬切削機床產量為12萬臺，同比減少18.37%。數控金切機單月產量經歷了1季度的小幅回升后，6月開始環比下降，7月單月產量僅為1.7萬臺，環比下降17.24%。機床行業連年來不景氣的市場表現直接影響了昆明機床的經營狀況，加上公司本身重大型精密產品下游行業產能過剩，

利好政策將力促國內五金鑄造機床業發展

???????我國鑄造機床行業技術**一直得不到明顯進步。相比歐美發達國家，我國鑄機床產業制造工藝水平落后非常明顯。不管核心運行部件的技術水平和運行速度，還是產品精度保持性及機床可靠性上都顯得不堪一擊。據了解，目前，我國鑄造機床企業缺乏自主**和基礎理論研究意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術的發展。想改變勢頭，得深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發出高水平加工設備。同時，還要注重基礎理論工作的研究，這樣才能讓我國鑄造機床產業在不久的將來有更好發展。國家出臺的一系列政策，大力建設新興企業，高新技術企業，抓住了這一時機，企業內部出臺了“調整與振興”、“自主**”等一系列政策，升級企業機床技術，嚴格保證產品質量。業內相關專家表示，有了國家政策，將會加快鑄造機床行業大發展提供良好市場環境。

山東征宙研發新產品搶占國際市場

山東征宙機械股份有限公司近年來不斷提高科技**能力，繼續加大科技投入，不斷與山東大學、北京理工大學等高等院校進行產學研合作，加強與國外知名公司合作，不斷研發制造出高科技含量高附加值的適銷對路的新產品。征宙與美國托馬克公司共同研制開發的、專門與美國托馬克公司小型數控機床配套的新型數控TTS刀柄，具有體積小、重量輕、換刀速度快、機械手換刀平穩等優點，深受機床加工業青睞，迅速在國際市場上普及。現已成為美國托馬克公司中國惟一指定加工廠家，目前已累計出口超過10萬支。征宙公司不斷**制造工藝，改善加工環境，在產品加工工藝上，公司充分發揮自身技術優勢、人才優勢、資金優勢、設備優勢，研制開發一種先進的加工和成形技術，打破了國內彈簧夾頭制造業的傳統加工方法，研發制造出國內外市場上通用的一種機床附件產品彈簧夾頭，于2012年獲得國家發明**（ZL201110071428.1）。該工藝運用**技術，通過自動化加工、連續可控氣氛爐熱處理、零下150度冷處理，彈簧夾頭綜合質量大幅度提高，產品榮獲山東省**產品稱號，市場競爭力進一步提升，其中R8彈簧夾頭2012年國內市場占有率達到50%以上，也進一步敲開了國際

淺析：我國中**模具機床制造業基本實現升級

我國模具數控機床業起步較晚，但受下游機械加工等相關行業需求支撐，行業整體發展較快，規模也在不斷壯大。但就目前來看，不少企業雖然實力有所提升，卻仍處于粗放式的經營模式中。由于過度競爭，產品同質化嚴重，導致利潤空間狹小，也讓不少企業的發展受到束縛。在低價競爭的**市場環境下，眾多的國內廠商和品牌并不突出，技術**缺乏，嚴重依賴國外先進技術，缺乏核心競爭力。同時，人力成本的上漲，加上原料的上漲也大大增加了許多企業的成本壓力。由以上現象可以預見，集約型的發展模式必會是模具數控機床企業的未來發展方向。由粗放經營向集約經營轉軌，即改變低技術含量、低管理水平、低經濟效益的方式，走向高技術含量、高資金含量、高管理水平、高經濟素質、高經濟效益的經營方式。模具數控機床行業需修煉內功，走集約型發展路線，首先需要做到的是要轉變觀念，樹立長遠發展的觀念并制定可行的目標和計劃。同時，企業需要從價格競爭中走出來，轉向修煉內功，.著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和**以及企業品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉變需要企業進行較多的資金投入，對此，模具數控機床企業也需要根據自身情況，對未來的投入產出比作

經濟形勢復雜多變機床行業問題凸顯

2013年，國際經濟形勢依然復雜，我國經濟將由高速增長向適度平穩增長過渡，總體處于階段性調整中，就機床企業市場而言，目前低端機床市場國內企業主導，**市場歐、美、日外企主導，至少95%以上的**產品依賴進口，而中端市場成為競爭*激烈的陣地。1、固定資產投資對機床工具行業的拉動力度仍然不足房地產調控政策影響機械行業乃至機床工具行業的回升，與機床工具行業密切相關的裝備制造業和有關行業需求仍不夠強勁，裝備制造業投資意向減弱；2、結構調整進展緩慢，機床企業難經營企業資金占用現象突出，社會流動資金緊張，企業應收賬款增加，嚴重影響正常運營，機床工具行業產業結構不合理，低端產品生產能力過剩，導致企業庫存、社會庫存增加，去庫存、去產能將導致機床工具行業工業總產值等經濟指標，在一定時期內還將呈現低速或負增長的狀態；3、外需增長的不確定因素依然存在全球經濟復蘇依然脆弱，2012年末，世界經濟形勢有所好轉，但歐債危機等因素可能導致全球經濟再度陷入衰退的風險；4、傳統工業品出口競爭優勢削弱近年來，我國用工成本快速上漲。與東南亞國家相比，我國勞動力成本偏高，導致近期部分勞動密集型產業出現向周邊國家轉移勢頭。這預

環保*嚴新政出臺綠色機床備受關注

據了解，環保部門*近推出的大氣污染防治“*嚴”產業政策與近日的環保關注熱點有關，“*嚴新政”直指以鋼鐵為代表的六大重污染行業，而機床是由鋼鐵組成的，又是加工鋼鐵的重要工具，因此，鋼鐵業被認為與機床行業有著密不可分的關系，大氣污染新政的實施會使得鋼鐵業被限制，這勢必也會影響到機床行業的發展。根據歐盟“下一代生產系統”研究計劃，綠色機床應具有如下特點：一、機床主要零部件由可再生材料制造；二、機床的重量和體積減少50%以上；三、通過減輕移動部件質量、降低空運轉功率等措施使功率消耗減少30%～40%；四、使用過程的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環境；五、報廢機床的材料接近100%可回收。同時，世界一些發達國家以環保構筑綠色壁壘，無疑增加了國際市場準入難度。尤其將影響到中低檔機床的需求。因此，對于低碳經濟、綠色制造技術研究應用，機床工具行業企業應做好準備。

國內閥門裝備制造不斷發展技術

為促進長沙工程機械零部件產業發展，湖南省質量監督局近年來積極加強公共服務平臺建設，得到了國家質檢總局的大力支持，規劃在長沙布點籌建“國家工程機械液壓件產品質量監督檢驗中心”。繼材料函審通過后，6月17~19日，國家質檢總局專家組來湖南開展現場審查和論證。通過現場審查和論證，在長沙籌建國家工程機械液壓件產品質量監督檢驗中心，從區域產業基礎、政府支持力度到籌建單位基礎等方面均符合《質檢系統國家質檢中心規劃與能力建設分級管理實施細則(試行)》中B級申報的基本條件。同時建議，進一步加強國內外相關先進實驗室調研，優化設備配置，尤其是在原材料、可靠性試驗及環境試驗設備的選型等方面充分體現先進性;積極爭取省、市以及長沙經濟技術開發區等在資金和人才引進政策等方面的持續支持;按專家意見修改完善籌建任務書及其他相關材料，盡快上報國家質檢總局批準籌建。近幾年來，國產的**機床市場普遍占有率較低，占不到十分之一。**數控系統市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。除了數控系統水平的差距，關鍵零部件領域的薄弱也限制了國產機床的高度。近幾年來，國產的低端數控系統基本把國外競爭對手擠出了中國市場；而**市場則正好