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歐盟機床工業研發**技術新平臺

　　歐盟機床工業研發**技術平臺（ETP）建立以來，經過長期的發展已形成和工業界、科技界、用戶、以及政府相關部門之間的緊密合作伙伴關系，成為歐盟機床工業研發**活動的主導力量。該機床工業技術平臺致力于機械工程、電氣工程、自動控制和計算機工程的機電一體化，整合機床機械電氣結構的智能化與信息化，實現新一代機床節能減排、功能優化和更加智能的目標。目前，該機床工業技術平臺的CHAMELEON研發團隊建立了世界上迄今為止*先進的大型機床科研基礎設施及分設施科研網絡體系，以確保歐盟機床工業的**型技術始終處于世界前沿。該平臺2011年底完成的項目，將新一代智能裝置整合到機床，實現了機床完全的自動配制和自適應生產線。而該平臺*新研制成功的項目，可以將粗鋼材料加工機床和高速鋁合金材料加工機床有機整合為一體，新機床可自動切換實現完全不同材料的加工目標任務。截止目前，歐盟機床工業研發**技術平臺成功研制開發出的11款**型智能裝置已在生產線中得到推廣應用。這些技術主要包括消除振動的主動阻尼器、用于機床結構變形的液壓補償裝置、磁懸浮電主軸、刀具位置激光定位的持續系統、大型組件自動搜索人工視覺系統和機床加工精

分析：我國機床工具對工程機械行業的影響

機床企業介入工業機器人領域穩步發展

工業機器人關鍵應用在于運動控制，而運動控制則是保證機床精度的一個重要因素。從這個角度來說，機床制造與機器人制造技術關聯度非常大。因此，近年來機床企業介入工業機器人制造的熱情愈發高漲。特別是數控系統制造企業，比如華中數控、廣州數控等。廣州數控正致力于在保障機器人功能齊全、性能穩定可靠的前提下，“生產讓用戶消費得起的機器人”。廣州數控幾年前就已經開始涉足工業機器人的研發，目前已經取得突破性進展：該公司將量產的幾十臺機器人首先用在自己的生產車間里。不僅是數控系統制造企業，機床整機企業對機器人領域也是非常青睞，比如大連機床在今年召開的第六屆中國數控機床展會上就展示了其為中核集團提供的由一臺加工中心、雙主軸數控車床和一個機器人組成的柔性加工島。可以說，大連機床生產的這個柔性加工島引導了生產組織方式的變革，充分詮釋了工業自動化的深刻含意和未來制造業的主要生產模式。無獨有偶，國內機床銷售額**的沈陽機床集團董事長關錫友也表示，沈陽集團有研制飛陽數控系統的經驗，正準備切入工業機器人制造領域，開發工業機器人產品。機器人制造基礎在于硬件、關鍵零組件、軟件、系統集成以及遠端遙控，這五項技術。目前我國機器人產

2013年金屬切削機床行業發展簡析

　　當前宏觀經濟還處于歐債危機反復惡化、全球經濟持續低迷，國內主動化解投融資平臺風險和推動結構調整的大背景下，投資增長面臨下行壓力，出口不振和產能過剩、利潤偏低，將影響制造業投資增長。這對金屬切削機床行業帶來了不小的沖擊。據國家統計局統計，2013年上半年，中國金屬切削機床產量為36萬臺，同比下降12.4%。據推算，2013年中國金屬切削機床產量或將低于70萬臺，比2012年產量少約10萬臺。國統局2013年1~5月數據表明，國內金屬切削機床產量降低4.9%，平均單價上升11.5%；海關同期數據表明，進口金屬切削機床數量下降25.7%，平均單價上升12.1%。在當前機床需求量大幅減少的情況下，機床單臺均價明顯上升，表明市場對中低檔機床需求減少。在宏觀經濟方面，通過自2012年1月至2013年6月的制造業采購經理人指數來看，指數持續低于51%，對未來的經濟形勢需要謹慎看待。企業未來將不能完全依靠強勁需求拉動市場增長及銷售收入增加。通過近幾年金屬切削機床產量可以看出，受金融危機的影響，過去5年行業運行整體處于調整的態勢。2013年我國經濟已經預期由高速增長向適度平穩增長過渡。根據國家“穩增

云南：以科技突破**數控機床關鍵技術

近年來，云南省科技工作充分發揮科技**的驅動作用，組織策劃了一批重大科技項目，集中力量在六大戰略性新興產業領域率先突破。數控機床是裝備制造業的關鍵裝備，具有高技術含量、高附加值等特點，是**裝備制造業發展的重要著力點，云南省科技廳大力支持**數控機床關鍵技術的研發與產業化，**驅動**裝備制造業跨越發展。一、依靠科技**，形成產業優勢經過多年積累發展，云南省擁有沈機集團昆明機床股份有限公司、云南CY集團有限公司、昆明船舶設備集團有限公司、昆明中鐵大型養路機械集團有限公司、南天電子信息產業股份有限公司等一批在國內同行業具有重要地位和影響的企業。在省科技廳重點支持下，突破了一批關鍵技術，多項指標達到國內**水平。大型鐵路養護機械技術產業規模、**存折打印機技術水平及國內市場占有率國內**、世界**；車用多缸小缸徑柴油機、機場行李自動處理設備、輕微型汽車發動機連桿、紅外熱成像、微光夜視技術水平及市場占有率****。沈機集團昆明機床股份有限公司和云南正成工精密機械有限公司的鏜銑床、云南CY集團有限公司的車床、云南合信源機床有限責任公司的平面磨床和導軌磨床已在**形成了一定的市場規模和知名度；大

航空工業發展迅速將助推國產機床**化進程

國大力發展航空事業，技術水平要趕超國際，因此機床作為機械制造業的“源機械”，其會隨著加工難度的增加，而走上**化路線。機床行業受到高新航空制造發展的帶動，**機床的國產化技術水平在不斷提升，例如沈陽海默數控機床有限公司。但是，我國**機床的整體技術水平仍需提高，未來數年的發展中，我國機床行業將以**化路線為主，把重點工作放在大力提升自主**能力，提高產業化水平，*終加快機床產業的升級。追溯至2008年，我國航天制造業再遇改革，國家匯集資源及人力發展以大型機種為核心的高新航空制造產業，航天領域工件的特點即耐高溫、高精度、高強度、加工復雜，同時其合金材料和復合材料的復雜結構，更加大了加工工藝的難度。因此，航天制造業推動了有關行業如機床行業的發展，另一方面，它的許多零部件結尾要依靠機床的加工來完成，兩者之間相得益彰。沈陽海默提出了四方面觀點，為機床行業**化進程盡微薄之力。積極落實“**數控機床與基礎制造裝備”國家科技專項，創造國內自主**技術的大環境，以市場為導向，企業為主題，以科研院校為根基，全方位帶動我國高新技術的**。開拓新的數控機床市場或升級現有的數控機床市場，帶動普通機床及半自動

歐盟機床工業研發**技術平臺

歐盟機床工業研發**技術平臺(ETP)建立以來，經過長期的發展已形成和工業界、科技界、用戶、以及政府相關部門之間的緊密合作伙伴關系，成為歐盟機床工業研發**活動的主導力量。該機床工業技術平臺致力于機械工程、電氣工程、自動控制和計算機工程的機電一體化，整合機床機械電氣結構的智能化與信息化，實現新一代機床節能減排、功能優化和更加智能的目標。目前，該機床工業技術平臺的CHAMELEON研發團隊建立了世界上迄今為止*先進的大型機床科研基礎設施及分設施科研網絡體系，以確保歐盟機床工業的**型技術始終處于世界前沿。該平臺2011年底完成的項目，將新一代智能裝置整合到機床，實現了機床完全的自動配制和自適應生產線。而該平臺*新研制成功的項目，可以將粗鋼材料加工機床和高速鋁合金材料加工機床有機整合為一體，新機床可自動切換實現完全不同材料的加工目標任務。截止目前，歐盟機床工業研發**技術平臺成功研制開發出的11款**型智能裝置已在生產線中得到推廣應用。這些技術主要包括消除振動的主動阻尼器、用于機床結構變形的液壓補償裝置、磁懸浮電主軸、刀具位置激光定位的持續系統、大型組件自動搜索人工視覺系統和機床加工精度自

俄羅斯大量機床產品卻嚴重依賴進口

俄羅斯是全球**重工業國家，近年來經濟狀況好轉，極大地推動工業領域對各類加工機床需求一直保持旺盛態勢，但大量機床產品卻嚴重依賴進口，預計2017年機床進口總量將達127萬臺。俄羅斯??理梅德韋杰夫在今年8月主持召開俄羅斯機床發展會議上指出，俄羅斯國內市場對機床的需求很大，到2015~2017年，僅國防工業領域每年的需求額就達1000億盧布左右（1美元約合32盧布）。梅德韋杰夫還表示，2012年俄羅斯機床需求量增長了13%，達到30億美元，總體上，俄羅斯的機床工業發展狀況遠不夠理想，俄羅斯冶金加工設備規模在全球排位列30多名，機床制造業占GDP的比重僅為0.03%，而中國這一指標接近1%，俄羅斯目前90%的機床依賴進口。統計表明，在2012年俄羅斯進口的材料加工機床比重占市場供應總量的92%，達115.7萬臺。在2012年俄羅斯生產的機床比重僅占1%，為1萬臺。截至2012年初，俄羅斯的機床庫存量為7.8萬臺。其中，處于經濟危機的2009年，俄羅斯機床進口下降了26%。在2010年隨著經濟復蘇，進口量增長，并達到96.03萬臺。在2011年進口量繼續增長，達到116.9萬臺。在2012年俄

機床行業**化發展趨勢分析

　　機床行業受到高新航空制造發展的帶動，**機床的國產化技術水平在不斷提升。事實表明，我國機床行業**化是勢在必行，機床行業發達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位，因此國內機床行業**化成為了各大院校，科研機構及企業的重中之重。數控機床發展成必然在繼連續10年以上的高速增長之后，目前我國機床工具行業正處于相對困難的調整轉折期。過去10余年的高速增長，雖然取得了令世人矚目的巨大發展成就，但仍然處于國際分工和產業鏈的中低端。如今，面對市場需求結構的加速升級，國產中**機床工具產品市場競爭力的不足，以及發達國家再工業化和國際競爭對手產品鏈向中端拓展等因素的影響，可以預見，未來市場競爭將更加激烈，經營形勢更加嚴峻。為了應對國際金融危機，企業紛紛調整數控機床產業政策，競相發展**數控機床，以促進工業和國民經濟的發展。而目前我國處于裝備更新換代的高峰期和工業產業升級的關鍵期，對數控機床尤其是**數控機床的需求，仍將維持30%以上的高增長水平，預計這一增長速度仍將維持35年。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現

機床模具需了解市場需求發展行業根本

一直以來，我國機床模具行業的發展與國際先進國家之間都存在著一定的差距，機床模具在我國工業發展中地位特殊，意義非常，但是行業發展問題較多，技術提升也比較緩慢，近幾年來機床模具行業的發展仍舊是有許多的阻礙。雖然經過這些年的努力，我國模具行業發展的速度越來越快，不過因為我們的企業和行業內自身**問題的存在，技術提升已逐步顯高，但是與國外相比相差明顯依然是現實。國內模具企業使用的機床基本為電加工機床和金切機床，模具行業所使用的機床對機床本身是技術要求特別高，比如數控設備的精準度等各方面，但受到專業技術的限制，現下我國的機床技術很難滿足模具企業的需求。我國模具行業以每年巨大的進出口總額被譽為全球"制造大國"，但由于技術人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而**市場對國內模具企業而言，經濟誘惑力無疑是巨大的。據華夏模具網了解，我國機床消費額已連續10年位居****，已成為全球*活躍的機床市場，而模具機床作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。行業專家羅百輝指出，短時間內，由于受困于我國的**機床人才積累和技術積累的原因，大規模進口國外**機床的局面不會變，我國對**模具機床的進口依賴在

我國藥機制造企業需建立完整營銷體系

目前，國內制藥機械的數控化率及利潤率在逐年上升，有多個產品獲得國家及省部級的多個獎項，但不可否認的是**制藥機械進口也在攀升。國內多家制藥機械制造企業已生產出了可滿足制藥企業需求的機械，并且都已進入了市場，但其總銷量很小，且并未能夠進入制藥行業主流的生產線應用。究其原因，主要還是由于我們的產品在適用性、可靠性與精度穩定性上與國際水平存在著不小的差距。國際上發展較快的制藥機械制造企業均建立有一套完整的營銷體系。營銷工程師首先應具有專業技術背景，可以使客戶對產品有**的了解，同時可以對客戶的需求以比較專業的眼光進行分析，反饋給技術部門，便于及時得到技術部門的強力支持。營銷工程師還須兼顧扎實的人際交流能力，并具備一定的財務知識，可以對客戶進行一定的分析，找到潛在的突破點。技術部門則根據企業的市場定位及產品研發方向，并結合用戶行業的工藝路線，對產品進行標準化、系列化、模塊化設計，并從提供單一機床向提供全套生產線和解決方案轉變。不可回避的是，國內部分用戶行業，由于產品尚屬**階段或是由于引進技術的原因，可能并未形成完善或相同的工藝路線，在某種程度上直接影響到機床產品在設計研發之初的標準化、系列化

我國機床行業**化是勢在必行

****臺機床是為航空業的加工被研發出來，航空工業與機床行業關聯源遠流長。今年來，我國大力發展航空事業，技術水平要趕超國際，因此機床作為機械制造業的“源機械”，其會隨著加工難度的增加，而走上**化路線。機床行業受到高新航空制造發展的帶動，**機床的國產化技術水平在不斷提升，例如沈陽海默數控機床有限公司。但是，我國**機床的整體技術水平仍需提高，未來數年的發展中，我國機床行業將以**化路線為主，把重點工作放在大力提升自主**能力，提高產業化水平，*終加快機床產業的升級。追溯至2008年，我國航天制造業再遇改革，國家匯集資源及人力發展以大型機種為核心的高新航空制造產業，航天領域工件的特點即耐高溫、高精度、高強度、加工復雜，同時其合金材料和復合材料的復雜結構，更加大了加工工藝的難度。因此，航天制造業推動了有關行業如機床行業的發展，另一方面，它的許多零部件結尾要依靠機床的加工來完成，兩者之間相得益彰。沈陽海默提出了四方面觀點，為機床行業**化進程盡微薄之力。積極落實“**數控機床與基礎制造裝備”國家科技專項，創造國內自主**技術的大環境，以市場為導向，企業為主題，以科研院校為根基，全方位帶動我

機床行業轉型升級需要解決幾個問題

在當前階段，機床行業的轉型升級需要首先解決幾個認識和實踐問題。一是轉型升級是實現可持續發展的必然選擇。中國經濟當前階段的增速放緩，絕非簡單的周期性下行，而是有著深刻復雜背景的。在當前形勢下，尤其要徹底放棄對政府進一步推出強力經濟刺激計劃的期待，放棄對中低端市場需求強力反彈的渴求，因為上述期待和渴求都是不切實際的。二是轉型升級是一個長期艱苦的過程。行業實踐已經反復證明，完全靠速成的路子是行不通的。要真正實現轉型升級，必要的課程是不能精簡的，必要的環節是不能省略的，關鍵的難點是繞不過去的。轉型升級也是一個充滿競爭的過程，必然伴隨著行業分化、重組和優勝劣汰的過程。在這一過程中，誰轉得更快，誰轉得更徹底，誰就將取得競爭先機，成為競爭的勝者。三是轉型升級是一個不斷**的過程。行業的轉型升級沒有現成的通用模式可供遵循和套用，更不能指望行業企業整齊劃一地按照某種模式實現轉型升級，這是不可能的，也是不應該的。我國機床制造業早已成為充分市場化的產業，在這種產業發展環境中，行業企業在國家法律法規框架下，在國家產業政策允許的范圍內根據自身實際所選擇的轉型升級道路，應該得到充分的尊重，而不應該受到過多的指責或

2013年中國機床工具行業大事件盤點

??? 1、中國機床工具行業發展更加突出轉型升級特征2013年，中國機床工具行業延續了兩年來的總體下行趨勢，市場需求結構發生巨大變化。全球經濟再平衡和中國經濟增速放緩的大環境，對機床工具行業產生了**而深刻的影響，過去10余年賴以高速發展的增長要素發生了深刻變化。特別是今年以來，行業發展在結構調整、轉型升級方面的特征愈加明顯，一批企業通過在**和服務等方面的扎實努力取得了階段性成果。2、國家高度重視實體經濟，習**等*****視察機床工具企業黨的十八后，國家更加重視實體經濟的發展，習**等*****多次視察機床工具企業。7月21日，**中央總書記、國家主席、中央軍委主席習**同志蒞臨中國兵器武重集團視察，強調工業作為立國之本，要堅持獨立自主、自力更生、自主研發、自己**，形成科技競爭力，承擔起實現中華民族偉大復興的中國夢的重任。8月30日，習**到沈陽機床集團時，提出老企業要敢于搞新技術、**品牌、闖新市場，要志存高遠、更上層樓，**潮流、爭創**。4月17日，中央政治局常委、**人大常委會委員長張德江到濟南二機床視察，對企業的發展成就給予了充分贊許。3、中國機床工具工業協會成功換屆并

淺析：機床行業**化發展勢不可擋

　　機床行業受到高新航空制造發展的帶動，**機床的國產化技術水平在不斷提升。事實表明，我國機床行業**化是勢在必行，機床行業發達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位，因此國內機床行業**化成為了各大院校，科研機構及企業的重中之重。數控機床發展成必然在繼連續10年以上的高速增長之后，目前我國機床工具行業正處于相對困難的調整轉折期。過去10余年的高速增長，雖然取得了令世人矚目的巨大發展成就，但仍然處于國際分工和產業鏈的中低端。如今，面對市場需求結構的加速升級，國產中**機床工具產品市場競爭力的不足，以及發達國家再工業化和國際競爭對手產品鏈向中端拓展等因素的影響，可以預見，未來市場競爭將更加激烈，經營形勢更加嚴峻。為了應對國際金融危機，企業紛紛調整數控機床產業政策，競相發展**數控機床，以促進工業和國民經濟的發展。而目前我國處于裝備更新換代的高峰期和工業產業升級的關鍵期，對數控機床尤其是**數控機床的需求，仍將維持30%以上的高增長水平，預計這一增長速度仍將維持35年。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現

數控機床多軸同步控制方法

在機床控制中雙軸或多軸同步控制是一種常見的控制方法，如動梁式龍門銑床的橫梁升降控制，龍門框架移動式加工中心的龍門框架移動控制等。雖然在這些情況下可以采用單電動機通過錐齒輪等機械機構驅動雙邊的方案，但是傳動機構復雜、間隙較大，容易造成閉環控制系統的不穩定，而且運行噪聲大，維護困難。另外若用于負載轉動慣量較大的場合，由于傳動效率低，必然要選用功率很大的電動機，僅僅從經濟性來考慮，這個方案就不太理想，因此采用兩個電動機雙邊驅動是比較理想的方案，這就產生了雙軸同步控制的問題。 1、機床多軸同步控制方案的比較 1.1 普通機床的同步控制 對于普通機床的雙軸電動機同步控制一般有以下解決方案。①由一套直流調速裝置驅動兩臺直流電動機，兩臺電動機的電樞串聯，勵磁線圈并聯。為了保持速度同步，兩電動機軸必須保持剛性連接。兩臺電動機中只有一臺電動機提供速度反饋信號，其控制示意圖見圖1。②由兩套交流變頻調速系統分別控制作為主從軸的兩臺交流變頻或伺服電動機，兩臺電動機各自提供自己的速度反饋信號。為了保持速度同步，兩電動機軸也須保持剛性連接，其控制示意圖見2。圖1 直流調速系統的同步控制圖2 交流調速系統的同步控制

歐盟機床工業研發技術平臺積極研發**

歐盟機床工業研發**技術平臺(ETP)建立以來，經過長期的發展已形成和工業界、科技界、用戶、以及 相關部門之間的緊密合作伙伴關系，成為歐盟機床工業研發**活動的主導力量。該機床工業技術平臺致力于機械工程、電氣工程、自動控制和計算機工程的機電一體化，整合機床機械電氣結構的智能化與信息化，實現新一代機床節能減排、功能優化和更加智能的目標。目前，該機床工業技術平臺的CHAMELEON研發團隊建立了世界上迄今為止*先進的大型機床科研基礎設施及分設施科研網絡體系，以確保歐盟機床工業的**型技術始終處于世界前沿。該平臺2011年底完成的項目，將新一代智能裝置整合到機床，實現了機床完全的自動配制和自適應生產線。而該平臺*新研制成功的項目，可以將粗鋼材料加工機床和高速鋁合金材料加工機床有機整合為一體，新機床可自動切換實現完全不同材料的加工目標任務。截止目前，歐盟機床工業研發**技術平臺成功研制開發出的11款**型智能裝置已在生產線中得到推廣應用。這些技術主要包括消除振動的主動阻尼器、用于機床結構變形的液壓補償裝置、磁懸浮電主軸、刀具位置激光定位的持續系統、大型組件自動搜索人工視覺系統和機床加工精度自學

國內機床行業**化成企業重中之重

　　機床行業受到高新航空制造發展的帶動，**機床的國產化技術水平在不斷提升。事實表明，我國機床行業**化是勢在必行，機床行業發達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位，因此國內機床行業**化成為了各大院校，科研機構及企業的重中之重。數控機床發展成必然在繼連續10年以上的高速增長之后，目前我國機床工具行業正處于相對困難的調整轉折期。過去10余年的高速增長，雖然取得了令世人矚目的巨大發展成就，但仍然處于國際分工和產業鏈的中低端。如今，面對市場需求結構的加速升級，國產中**機床工具產品市場競爭力的不足，以及發達國家再工業化和國際競爭對手產品鏈向中端拓展等因素的影響，可以預見，未來市場競爭將更加激烈，經營形勢更加嚴峻。為了應對國際金融危機，企業紛紛調整數控機床產業政策，競相發展**數控機床，以促進工業和國民經濟的發展。而目前我國處于裝備更新換代的高峰期和工業產業升級的關鍵期，對數控機床尤其是**數控機床的需求，仍將維持30%以上的高增長水平，預計這一增長速度仍將維持35年。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現

俄羅斯國內市場機床需求巨大

俄羅斯總理梅德韋杰夫在今年8月主持召開俄羅斯機床發展會議上指出，俄羅斯國內市場對機床的需求很大，到2015~2017年，僅國防工業領域每年的需求額就達1000億盧布左右(1美元約合32盧布)。梅德韋杰夫還表示，2012年俄羅斯機床需求量增長了13%，達到30億美元，總體上，俄羅斯的機床工業發展狀況遠不夠理想，俄羅斯冶金加工設備規模在全球排位列30多名，機床制造業占GDP的比重僅為0.03%，而中國這一指標接近1%，俄羅斯目前90%的機床依賴進口。統計表明，在2012年俄羅斯進口的材料加工機床比重占市場供應總量的92%，達115.7萬臺。在2012年俄羅斯生產的機床比重僅占1%，為1萬臺。截至2012年初，俄羅斯的機床庫存量為7.8萬臺。其中，處于經濟危機的2009年，俄羅斯機床進口下降了26%。在2010年隨著經濟復蘇，進口量增長，并達到96.03萬臺。在2011年進口量繼續增長，達到116.9萬臺。在2012年俄羅斯機床進口穩定，只是出現小幅下降1%。以價值形式表示，2012年俄羅斯進口機床達25億美元。在2008~2012年間，俄羅斯市場上的機床設備主要進口自中國，其比重占到45%

機床行業發展漸趨向精益化和智能化

2011年我國機床行業（71家企業參評）兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%企業應用了計劃管理，11.3%企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業應用了推銷管理，59.2%企業應用了銷售管理，50.7%企業應用了預算管理，31.0%企業應用了客戶關系管理，15.5%企業實現了業務與財務集成應用，11.3%企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。 具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。 優化配置各類資源，為使機床企業*大限度地堅持連續均衡生產。從而實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業唯有應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處置車間生產作業信息，才干確保上述目標的實現。 有效推進企業乃至產業鏈管理信息化，研究與實踐表明。加強信息集成平臺建設和業務模式、業務流程與管理體系的優化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化（信息化和工業化）