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數控切割機床企業該如何實現集約化發展

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  雖然我國的數控切割機床起步較慢,但受下游機械加工等相關行業需求支撐,行業整體發展較快,規模也在不斷壯大。但就目前來看,不少企業雖然實力有所提升,卻仍處于粗放式的經營模式中。由于過度競爭,產品同質化嚴重,導致利潤空間狹小,也讓不少企業的發展受到束縛。在低價競爭的**市場環境下,眾多的國內廠商和品牌并不突出,技術**缺乏,嚴重依賴國外先進技術,缺乏核心競爭力。同時,人力成本的上漲,加上原料的上漲也大大增加了許多企業的成本壓力。由以上現象可以預見,集約型的發展模式必會是不少數控切割機床企業的未來發展方向。由粗放經營向集約經營轉軌,即改變低技術含量、低管理水平、低經濟效益的方式,走向高技術含量、高資金含量、高管理水平、高經濟素質、高經濟效益的經營方式。一、數控切割機床行業需"修煉內功"走集約型發展路線,首先需要做到的是要轉變觀念,樹立長遠發展的觀念并制定可行的目標和計劃。同時,數控切割機床企業需要從價格競爭中走出來,轉向修煉內功".著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和**以及企業品牌影響力的擴大。當然,這一系列轉變需要企業進行較多的資金投入,對此,數控切割機床企業也需要根據

淺析:我國機床行業兩化融合存在不足

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  雖然我國機床行業兩化融合取得了一定的效果,但還存在諸多方面的不足,具體來說有四個方面。生產管理理念落后,制造環節信息技術應用水平低。目前,我國機床行業企業的生產方式和管理理念普遍落后,企業缺乏動力和條件發展生產制造環節的信息化,使得制造環節兩化融合水平成為機床企業提高生產效率和產品質量的瓶頸。綜合協同**能力不足。根據兩化融合評估結果,機床行業企業目前信息化單項應用的情況整體較好,信息集成應用也有了一定的規模和水平,但信息系統之間綜合集成、協同與**的水平還有待提高。其中,規模較小的企業由于起步較晚、基礎投入不足、管理不規范等制約因素,實現綜合集成及協同與**更加艱難。缺乏適應行業需求的信息系統。信息系統是企業兩化融合建設的基礎,目前市場上缺乏較為適合機床企業的信息系統,使得兩化融合工作往往事倍功半,難以達到預期目標。行業標準滯后,兩化融合規范程度不足。適合機床行業的信息化建設標準對行業企業規范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統一的信息化標準規范,機床行業更是缺乏適用的兩化融合標準,這導致機床企業在單項系統應用中往往采用不同的建模標準和業務流程規范,使得各系統之間

我國機床企業應從戰略重視印度市場需求

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經歷了連續五年30%的市場增長率,印度機床業正面臨著客戶需求劇減而造成的需求下降。盡管面臨這樣的挑戰,印度機床產量依舊保持了與往年基本持平的增長。其中86%的貢獻來自金切機床,其余的是金屬成型機床。印度汽車及零部件業的迅速發展以及基礎設施建設的投入,使得機床產品需求巨大。作為一個發展中國家,印度是機床第七大消費國,對進口機床的依賴度達77%。印度機床市場是各國競爭的重要領域,我國的產品檔次適合印度市場,機床企業應從戰略上重視印度市場的需求。印度正處于發展階段,貧富差距懸殊,但是到處可見正在建設的廠房、高速公路;道路行駛的少數**車輛是進口的,其余轎車、載重車、摩托車、三輪摩托車、載人客車、拖拉機、工程機械幾乎全部本土制造。從行業本身的競爭力來看,印度機床具有下列特點:有為印度和海外用戶提供高性能機床設備的能力;努力轉變成高生產力、高效率、更具本錢競爭性的行業;非常重視質量;與供貨商和二級供貨商建立緊密的一體化關系;積極與汽車業、國防業等各領域客戶進行溝通。據印度機床協會相關人士表示,印度機床市場的集中度很高。有4家公司占據了市場份額的25%,25家公司占據了45%,而其他為數眾多的公司

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加快產業**轉型打造**知名數控機床產業基地

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  一、邗江數控機床產業的發展基礎數控機床產業是邗江*具特??的高新技術產業,也是揚州主導產業之一,起步于上世紀五六十年代(揚州鍛壓機床有限公司的前身始建于1958年),20世紀九十年代企業改制后步入快速發展階段。經過40多年的發展,特別是近十年的發展,邗江已成為全市**、省內知名的數控鍛壓機床生產基地。二、存在問題和不足盡管我區數控機床產業初具規模,但對照產業政策要求和先進地區成績仍有一定差距,主要是:1.區域品牌不夠突出。各地在發展機床產業、打造區域品牌上不遺余力、爭相追趕,沈陽市鐵西區依托國內*大機床企業沈陽機床集團打造千億產業集群,被命名為“國家新型工業化產業示范基地”,《鐵西裝備制造業聚集區產業發展規劃》上升為國家戰略;山東省滕州市獲得“中國中小機床之都”、“山東省中小機床制造基地”等稱號,鉆銑床產量占**80%;“江蘇省數控電火花加工機床產業基地”落戶泰州海陵區。我區雖已獲得國家、省市產業基地相關稱號,但區域品牌弱于企業品牌,企業抱團意識不強,各類節慶和招商引資活動中針對邗江數控機床品牌的宣傳和推廣力度有待進一步加大。2.產業發展層次不高。除揚力等龍頭企業外,我區多數機床企業

汽車工業發展推動機床技術進步

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  汽車工業的發展既依賴于機床工業的發展,又推動了機床工業的技術進步。作為“工業母機”的機床,是汽車生產的重要設備,占到了汽車制造廠固定資產總投資的2/3左右,直接影響到汽車的制造成本。催生出的汽車零部件加工巿場的興旺,已經成為機床消費的主題。有關分析認為,汽車行業對機床的需求已經占到機床行業消費總量的40%。據了解,目前汽車產業對機床的消費主要分為兩個層面:一是用于汽車整車生產的四條線,即沖壓、焊接、涂裝和總裝線;二是包括發動機、變速器、轉向系統、制動系統、傳動系統、懸掛系統在內的汽車零部件的加工。整車生產四條線中只有沖壓線需要機床。機床消費的重點在**個層面,即占整車全部裝備價值70%左右的汽車零部件加工。有專家推算,汽車零部件加工對機床的需求比整車廠要大十倍以上。作為汽車的核心功能部件,發動機加工設備是汽車生產*重要的裝備之一。隨著整車企業新車型的加速推進,發動機生產線對柔性化的要求越來越高,通常一條發動機生產線需要能夠至少滿足生產三種機型。同時,汽車發展的輕量化趨勢使得對發動機缸體、缸蓋材料要求由鑄鐵向鋁合金轉變,這對發動機加工機床又提出了新的更高要求。組成發動機的主要零部件是

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汽車競爭加劇機床需求巨大

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汽車工業的發展既依賴于機床工業的發展,又推動了機床工業的技術進步。作為“工業母機”的機床,是汽車生產的重要設備,占到了汽車制造廠固定資產總投資的2/3左右,直接影響到汽車的制造成本。催生出的汽車零部件加工巿場的興旺,已經成為機床消費的主題。有關分析認為,汽車行業對機床的需求已經占到機床行業消費總量的40%。據了解,目前汽車產業對機床的消費主要分為兩個層面:一是用于汽車整車生產的四條線,即沖壓、焊接、涂裝和總裝線;二是包括發動機、變速器、轉向系統、制動系統、傳動系統、懸掛系統在內的汽車零部件的加工。整車生產四條線中只有沖壓線需要機床。機床消費的重點在**個層面,即占整車全部裝備價值70%左右的汽車零部件加工。有專家推算,汽車零部件加工對機床的需求比整車廠要大十倍以上。作為汽車的核心功能部件,發動機加工設備是汽車生產*重要的裝備之一。隨著整車企業新車型的加速推進,發動機生產線對柔性化的要求越來越高,通常一條發動機生產線需要能夠至少滿足生產三種機型。同時,汽車發展的輕量化趨勢使得對發動機缸體、缸蓋材料要求由鑄鐵向鋁合金轉變,這對發動機加工機床又提出了新的更高要求。組成發動機的主要零部件是缸體

我國機床行業兩化融合有待提高存在四方面不足

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  生產管理理念落后,制造環節信息技術應用水平低。目前,我國機床行業企業的生產方式和管理理念普遍落后,企業缺乏動力和條件發展生產制造環節的信息化,使得制造環節兩化融合水平成為機床企業提高生產效率和產品質量的瓶頸。綜合協同**能力不足。根據兩化融合評估結果,機床行業企業目前信息化單項應用的情況整體較好,信息集成應用也有了一定的規模和水平,但信息系統之間綜合集成、協同與**的水平還有待提高。其中,規模較小的企業由于起步較晚、基礎投入不足、管理不規范等制約因素,實現綜合集成及協同與**更加艱難。缺乏適應行業需求的信息系統。信息系統是企業兩化融合建設的基礎,目前市場上缺乏較為適合機床企業的信息系統,使得兩化融合工作往往事倍功半,難以達到預期目標。行業標準滯后,兩化融合規范程度不足。適合機床行業的信息化建設標準對行業企業規范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統一的信息化標準規范,機床行業更是缺乏適用的兩化融合標準,這導致機床企業在單項系統應用中往往采用不同的建模標準和業務流程規范,使得各系統之間數據交換、銜接和協同集成困難重重。

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轉變生產方式我國數控刀具保持健康發展

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  數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,經過多年發展,中國的數控刀具行業逐漸走向成熟。我國機床刀具若要健康持續發展,就要轉變發展方式,提高制造水平,走向重水平的、高附加值的、綠色環保的制造業。市場需求龐大是我國刀具行業興旺發展的重要因素。在消費的刺激下,我國的刀具生產規模正在不斷擴大。我國機床刀具若要健康持續發展,就要轉變發展方式,提高制造水平。這是符合黨中央關于我們在十二五期間要轉變發展方式的要求的,即要從重數量的、低價值的、高消耗的制造業,走向重水平的、高附加值的、綠色環保的制造業。我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續了2010年的增長趨勢,在總量上有所增長。據測算,我國2011年的刀具消耗大約為390億元人民幣,比2010年增長約13%;其中消耗的國內刀具約為270億元人民幣,比2010年增長尚不足4%;而消耗的進口刀具約為120億元人民幣,比2010年增長約25%。數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,經過多年發展,中國的數控刀具行業逐漸走向成熟,不僅種類豐富而且規格齊全,極大地滿足了模具制造業的市場需求。由于經濟形勢不景氣,不少企業主都在想方設法節約成本,提高生產率。

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中國機床**化進程必走數控化發展之路

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  機床加工在現代工業制造中極為重要,特別是一些大型數控加工中心,是**零部件加工必備設施。中國機床在經歷多年的低端化發展之后,現在亟需走**路線,提升產品競爭力,打造高附加值產品。在數控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經常重新調整機床。因此,數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產品的生產及新產品的開發,從而縮短了生產準備周期,節省了大量工藝裝備的費用。目前,中國已是全球機床生產與需求大國,但國內大部分機床以普通機床為主,數控化覆蓋率低。為什么會出現這種情形?答案在于,中國機床長期發展過程中,主要集中在中低端領域,對中**產品涉入較小,而中**機床產品一個重要特征即是實現了機床數控化。當前,中國本土機床企業面臨產品競爭力弱,利潤薄,產品同質化嚴重等產業難題,加快普及數控化技術將是解決以上難點的重要手段。中國數控機床前景大好年增速可觀我國數控機床行業的旺盛需求仍將保持高速增長,年均復合增長率達到37.4%.數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續投入,且力度加大,每年重大專項將帶動資金投入100

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促進機床智能化轉型六大技術動向

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  **數控機床與基礎制造裝備“科技重大專項實施管理辦公室”,通過深刻研究,系統地提出了機床智能化的六個技術動向:一是監測機床工作狀態的智能化。在機床工作狀態的監測中,主軸的智能化進展*為明顯,通過裝有溫度傳感器和載荷位移傳感器的傳感系統實現主軸的高度智能化。這里主要是通過MEMS溫度傳感器監控軸承潤滑狀況、防止軸承燒結和進行主軸熱位移修正;通過載荷位移傳感器檢測加工中的異常載荷,監控軸承載荷并推斷其壽命,避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置,因而它更適合用于準確地監測機床加工狀態。但在主軸有限空間內安裝傳感系統并非簡單,仍有很多課題。如通過在結構材料中安裝FBG傳感器(應變傳感器)來檢測結構的熱位移,以此判斷和修正機床結構的熱位移模式,進行主體結構溫度分布控制,使熱變形*小化。另外,還有運用機床結構中若干個監測點的溫度和主軸的運行信息,通過CNC指令對刀具和工件間的相對熱變形進行修正。二是監測維修狀態的智能化。為減輕維修作業的負荷,需要有在發生大的故障之前采取對策的系統,因此對維修狀況進行經常性監測是非常重要的。積累機床工作狀態的歷史數據并基于此預測壽命,以及在工作狀態下檢測壽命,可

木工機床發展紅火數控化率顯著提高

中國工業報

木工機床是機床工業的八個小類之一,隨著家具市場的火熱,木工機床也跟著紅火起來,尤其是數控、高效、高精、環保型木工機床更是備受青睞。 出口市場看好木工機床主要是從原木鋸剖到加工成木制品過程中所用的切削加工設備。主要用于建筑、家具和木門等制造部門。木工機床可分為木工鋸機、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、開榫機、榫槽機、木工砂光機,以及修整、刃磨木工刀具的輔機等。 由于是切削設備,木工機床對于原木鋸剖成木制品起到至關重要的作用。可想而知,木工機床鋸剖的成木制品如果形狀有問題,會造成不美觀,特別是在家具、木門行業,會讓企業浪費很多原材料,給企業帶來不必要的經濟損失。 目前國內木工機械以山東青島、廣東倫教較為集中。改革開放以來,以前的老國有企業紛紛改制,轉變經營理念,像哈爾濱木工機械,蘇州福馬集團,山西榆次熱壓機廠,山東威海木工機械廠,青島木工機械總公司等,都完全轉變為市場經營體制。 我國的木工機床出口勢頭甚猛,主要市場以第三世界國家為主,東南亞、南亞地區為主,有些質量比較好的甚至出口到美洲、歐洲市場。總之,我國的木工機械發展已經有了很大提高,但是質量上仍然亟須提高才能在世界木機之林占有

埃馬克新品應對零部件加工高效率困擾

中國工業報

汽車工業的飛速發展對生產設備的要求也日趨提高,高效率、高性能和高可靠性是眾多整車生產和零部件生產企業*基本的生產要求。 汽車零部件加工企業主要面臨的挑戰是如何實現壓裝、焊接、探傷三個工序在同一臺設備上實現。原來的備選方案是購買三臺設備進行分別加工。東風日產乘用車公司PT部副部長高政浩表示,埃馬克ELC160機床幫助他們解決了此困擾。他介紹說,該機床實現了一機多用,極大地節約了成本。首先減少了三臺設備的資金投入和占地面積,實現了單班減員0.5人的員工投入;其次,該機床通過合理選擇過盈量、焊接功率及轉速比,在實現高品質焊接的同時,無需進行焊接后的車削工序,節省了時間成本,提高了生產效率。 “擁有現代化的生產設備是東風日產戰略實施的重要組成部分。”高政浩說,“埃馬克的設備,為實現高品質產品提供了有力保證,同時設備自動化程度高,有效降低了人力成本和操作人員的作業強度。”據了解,ELC160機床集成了工件上下料系統和激光焊接工藝,通過CNC接合沖壓技術壓裝聯軸節主體,所有和質量相關的參數通過CNC控制,而且可以重新恢復。焊接時,CNC可自動識別焊接對象;檢測時,則可對不同品質的工件進行一對一的探

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