①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；

    ②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；

    ③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

    ④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、離心泵的使用

    泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

    ①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

    ②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

    ③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

    ④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；

    ⑤各指示儀表，**保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

    ⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；

    ⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

    ⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

    離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

    ①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

    ②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

    ③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

    ④潤滑劑不要使用過多；

    ⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

    ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓*多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

    3、離心泵的維護

    3.1、離心泵機械密封失效的分析

    離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

    ①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

    ②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。

    實際使用效果表明，密封元件失效*多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

    ①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。