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計量泵的常見故障及維護

常見設(shè)備安裝及故障排除 G系列機械隔膜計量泵
設(shè)備安裝： 1．建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的*低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為*大容許吸程高度。 2．建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。 3．在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、**閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。 4．吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。 5．電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。 6．將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。 7．按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。 8．逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。 9．關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
故障排除： 1.電機過熱: a. 三相電源缺相 b.電機接線不正確 c. 電機卡死 d. 變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以20Hz為限） 2. 泵出口無流量：a.電機不轉(zhuǎn) b.進口管路無物料或堵塞 c.進、出口單向閥堵塞 d. 進、出口單向閥安裝方向不正確 3. 泵伴有運行噪音：a. 渦輪和蝸桿正常磨合 b.潤滑油加注位置不正確 c.軸承磨損 4. 調(diào)節(jié)流量無變化：a.由于出口管路無脈動緩沖器導(dǎo)致滑動曲柄斷裂 5. 漏夜檢測口漏物料：a. 隔膜破裂 6. 漏夜檢測口漏油: a. 油封破裂日常維護： 1．潤滑油在*初運行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。 2．每六個月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。 3．環(huán)境溫度低于100C時，應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil 626等)。計量泵的常見故障及維護

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