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變頻器在鍋爐節(jié)能使用的說明
變頻器在鍋爐節(jié)能使用的說明
鍋爐變頻節(jié)能的應(yīng)用
變頻調(diào)速的節(jié)能意義
風(fēng)機(jī)水泵類負(fù)載多是根據(jù)滿負(fù)荷工作需用量來選型,實(shí)際應(yīng)用中大部分時(shí)間并非工作于滿負(fù)荷狀態(tài),由于交流電機(jī)調(diào)速很困難。常用擋風(fēng)板、回流閥或開/停機(jī)時(shí)間,來調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量,同時(shí)大電機(jī)在工頻狀態(tài)下頻繁開/停比較困難,電力沖擊較大,勢必造成電能損耗和開/停機(jī)時(shí)的電流沖擊。采用變頻器直接控制風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載是一種*科學(xué)的控制方法,當(dāng)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速的80%運(yùn)行時(shí),理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)3,即51.2%,去除機(jī)械損耗電機(jī)銅、鐵損等影響。節(jié)能效率也接近40%,同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制,節(jié)能效率將進(jìn)一步提高。由于變頻器可實(shí)現(xiàn)大的電動(dòng)機(jī)的軟停、軟起,避免了啟動(dòng)時(shí)的電壓沖擊,減少電動(dòng)機(jī)故障率,延長使用壽命,同時(shí)也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。為達(dá)到節(jié)能目的推廣使用變頻器已成為各地節(jié)能工作部門以及各單位節(jié)能工作的重點(diǎn)。
閥門特性及變頻調(diào)速節(jié)能原理
閥門的開啟角度與管網(wǎng)壓力,流量的關(guān)系示意圖如圖當(dāng)電機(jī)以額定轉(zhuǎn)速n0運(yùn)行,閥門角度以a0(全開),a,a1變化時(shí)管道壓力與流量只必須減小閥門開度到a1,能是沿A,B,C,點(diǎn)變化。即必須減小閥門開度到a1,這使得閥前壓力由原來的P0提高到Pq,實(shí)現(xiàn)調(diào)速控制后,閥后壓力由原來的P0降到Ph。閥前閥后存在一個(gè)較大
的壓差△P=Pq-Ph。
如果讓閥門全開(開度為a0),采用變頻調(diào)速,使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至n1,且流量等于Q1,壓力等于Ph,那么在工藝上則與閥門調(diào)節(jié)一樣,達(dá)到燃燒控制的要求。而在電機(jī)的功耗上則大不一樣。風(fēng)機(jī)水泵的軸功率與流量和揚(yáng)程或壓力的成績成正比。在流量為Q1,用閥門節(jié)流時(shí),令電動(dòng)機(jī)的功率為Nf=KPhQ1。用變頻調(diào)速比閥門節(jié)流節(jié)省的電能為:
Nj-Nf=K(Pq-Ph)Q1=Q1△P。
由圖可見,流量越低,閥門前后以來差越大,也就是說用變頻調(diào)速在流量小,轉(zhuǎn)速低時(shí),節(jié)能效果更好。
目前絕大多數(shù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)中的風(fēng)量調(diào)節(jié)都是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板實(shí)現(xiàn)的,這種風(fēng)量調(diào)節(jié)方式不但使風(fēng)機(jī)的效率降低,也使很多能量白白消耗在擋板上。為了節(jié)約電能,提高鍋爐燃燒控制水平,增加經(jīng)濟(jì)效益,采用變頻調(diào)速系統(tǒng)取代低效高能耗的風(fēng)門擋板,已成為各鍋爐使用單位節(jié)能改造的重點(diǎn)。
節(jié)能效果計(jì)算示例
一、鍋爐現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái),配用160kw電機(jī),。風(fēng)量在80%—30%之間變化,,設(shè)電機(jī)全速供風(fēng)量為Qn空載損耗為0.1(Y0≈cosnt)每天總供風(fēng)量為60%Qn則全速Pp=(160-160×0.1)kw=144kw
1、變頻時(shí):每天只需功率
P m 2=(16+(60%)3×144)kw=47kw
節(jié)約的功率:Pj=(144-47)kw=97kw
2、如果電費(fèi)按0.7元/kw小時(shí)計(jì)算,每年節(jié)約的電費(fèi):
97kw×24h×365×0.7元/kwh=594804元=59萬元
二、鍋爐現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)一臺(tái),配用185kw電機(jī),。風(fēng)量在90%—70%之間變化,,設(shè)電機(jī)全速供水量為Qn空載損耗為0.1(Y0≈cosnt)每天總供風(fēng)量為80%Qn則全速Pp=(185-185×0.1)kw=166.5kw
1、變頻時(shí):每天只需功率
P m 2=(18.5+(80%)3×166.5)kw=103.748kw
節(jié)約的功率:Pj=(166.5-103.748)kw=63kw
2、如果電費(fèi)按0.7元/kw小時(shí)計(jì)算、每年節(jié)約的電費(fèi):
63kw×24h×365×0.7元/kwh=386316元=38萬元
三、每年總節(jié)約的電費(fèi):59+38=97萬元
由以上估算情況可知,半年內(nèi)輕易可收回投資
一、 系統(tǒng)概述
我國是以煤作為主要能源的國家,鍋爐是耗能的主要設(shè)備,約占國內(nèi)總能耗量的二分之一左右,按照國際先進(jìn)水平衡量我國能源的利用率很低。因此,節(jié)能的潛力很大。一般來說生產(chǎn)過程中的節(jié)能有三大途徑:
(1) 改造設(shè)備節(jié)能;
(2) 改進(jìn)工藝節(jié)能;
(3) 提高應(yīng)用管理和自控技術(shù)節(jié)能。
為了使鍋爐工作穩(wěn)定、**、經(jīng)濟(jì),需要提高對鍋爐的監(jiān)控品質(zhì),提高平均熱效率,節(jié)省能源和減少污染,減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān),提高鍋爐的科學(xué)管理水平。可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用管理和自控技術(shù)節(jié)能可做到少投入多產(chǎn)出,見效快,效果好。一般采用自動(dòng)化技術(shù)后,可以提高鍋爐熱效率3-5%,節(jié)煤5-8%,自動(dòng)化技術(shù)的投資在2年左右時(shí)間既可收回。用戶既可以收到節(jié)約能源節(jié)省資金的效果,由于減少了大量原煤的燃燒,還凈化了空氣,美化了環(huán)境,節(jié)省了資源,在貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的今天,具有特殊的意義,因此而產(chǎn)生的社會(huì)效益,將是十分重大而深遠(yuǎn)的。
鍋爐控制通常是采用人工結(jié)合常規(guī)儀表監(jiān)控,一般較難達(dá)到滿意的結(jié)果,原因是鍋爐的燃燒系統(tǒng)是一個(gè)多變量輸入的復(fù)雜系統(tǒng),影響燃燒的因素十分復(fù)雜,較正確的數(shù)學(xué)模型不易建立,以經(jīng)典的PID為基礎(chǔ)的常規(guī)儀表控制已很難達(dá)到*佳狀態(tài),如果靠人工手燒則要受人為因素(經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、白夜班)的影響,而計(jì)算機(jī)提供了諸如數(shù)字濾波,積分分離PID,選擇性PID,參數(shù)自整定等各種充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)這一智能化、多功能的優(yōu)勢,是常規(guī)儀表和人力難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)的,是提高工業(yè)鍋爐自控水平和節(jié)能 的重要措施。
本系統(tǒng)是針對鏈排式燃煤鍋爐而設(shè)計(jì)開發(fā),可以實(shí)現(xiàn)對一到五臺(tái)鍋爐及總供熱系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測,能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的**和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,完成各項(xiàng)管理功能和報(bào)警保護(hù)功能,達(dá)到節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。鍋爐噸位可從4-80T/h。
整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,設(shè)備選型先進(jìn),控制功能完善,通用性強(qiáng),具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾切換功能??刂圃O(shè)備可靠性高,拆裝簡便,維護(hù)方便,抗干擾能力強(qiáng)。本系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程通訊功能,可以和上位計(jì)算機(jī)和下位換熱站進(jìn)行通訊。
二、自控系統(tǒng)構(gòu)成
1. 系統(tǒng)控制功能描述
* 鍋爐自動(dòng)控制:鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和儀表盤手動(dòng)操作。
* 超壓超溫(汽鍋爐為高低液位)報(bào)警及停爐自動(dòng)聯(lián)鎖
* 循環(huán)水泵軟啟動(dòng)軟停止及故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐
* 變頻自動(dòng)補(bǔ)水及手動(dòng)操作
* 各電器控制設(shè)備的運(yùn)行指示和故障停車
* 鍋爐其它熱工參數(shù)檢測(詳見表:系統(tǒng)測控點(diǎn)要求)
* 換熱站熱工參數(shù)
2. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制功能描述
鍋爐運(yùn)行要達(dá)到以下要求:根據(jù)室外溫度變化或負(fù)荷要求,使鍋爐出水溫度或出汽壓力(流量)也隨之變化;由于負(fù)荷變化而相應(yīng)調(diào)整進(jìn)煤量和進(jìn)風(fēng)量,而實(shí)現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。
根據(jù)以上要求,可以將鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)置為汽包液位控制回路(水鍋爐無此回路),鍋爐定壓補(bǔ)水系統(tǒng)(循環(huán)水定壓補(bǔ)水控制回路)(蒸汽鍋爐無此回路),爐膛負(fù)壓控制回路,出汽壓力(水鍋爐為出水溫度)控制回路(負(fù)荷控制回路),來分別控制鍋爐給水量、鍋爐引風(fēng)量、鍋爐進(jìn)煤量、鍋爐送風(fēng)量。
1) 汽包液位調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)(熱水鍋爐無此系統(tǒng))
為鍋爐**運(yùn)行,系統(tǒng)采用雙側(cè)水位變送器,一路進(jìn)行報(bào)警聯(lián)鎖,一路進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。為保證控制精度,采用反饋-前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng),即引入蒸汽流量和給水流量進(jìn)行三沖量水位調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)精度為 < ±10mm。
控制回路原理圖:
2) 鍋爐定壓補(bǔ)水調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)(循環(huán)水定壓補(bǔ)水控制回路)
在鍋爐水循環(huán)過程(直供)或循環(huán)水(間供)過程中,由于供水管道較長和采暖用戶的排放,使回水量少于供水量,使回水壓力降低,需要對供回水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水,以保證供回水壓力平衡。為使系統(tǒng)平穩(wěn)**運(yùn)行,采用變頻器進(jìn)行自動(dòng)恒壓補(bǔ)水。壓力波動(dòng)范圍在±0.02Mpa以內(nèi).
控制回路原理圖:
(3) 負(fù)壓調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)
爐膛負(fù)壓的大小對于節(jié)能影響很大。負(fù)壓大,被煙氣帶走的熱量大,熱損失增加,煤耗量增大,理想運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)在微負(fù)壓狀態(tài)。它能明顯增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間,增加沉降,減少飛灰,使煤充分燃燒提高熱效率。但由于負(fù)荷變化,需要改變給煤量和送風(fēng)量,隨之也要改變引風(fēng)量,以保證爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定,但由于系統(tǒng)有一定的滯后時(shí)間,為避免鼓風(fēng)變化而引起爐膛負(fù)壓的波動(dòng),系統(tǒng)中引入鼓風(fēng)信號(hào)作為前饋信號(hào)對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行超前調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)精度可以控制在設(shè)定值±10Pa。
控制回路原理圖:
(4)負(fù)荷調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)
為了達(dá)到鍋爐*佳燃燒效果而采用了負(fù)荷控制系統(tǒng)。由于室外溫度的變化使負(fù)荷需求改變。這樣既可以避免室外溫度升高而室內(nèi)供熱量不減,使室內(nèi)溫度過高的熱量浪費(fèi),又可以保證室外溫度降低而室內(nèi)溫度恒定。系統(tǒng)中有五條不同的溫度曲線可供用戶選擇。
由于負(fù)荷需求變化而改變鍋爐的出水溫度(蒸汽鍋爐為蒸汽壓力),首先要通過調(diào)節(jié)鏈排速度來改變?nèi)剂狭?,并改變送風(fēng)量,再由煙道中安裝的氧量檢測儀測定煙氣含氧量,調(diào)整送風(fēng)量,以實(shí)現(xiàn)較好的風(fēng)煤配比調(diào)節(jié)。由于煙氣含氧量不是一個(gè)定值,在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)含氧量較低,在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)含氧量較高,所以在系統(tǒng)中設(shè)置了煙氣含氧量設(shè)定值的自動(dòng)修正,以保證風(fēng)煤配比達(dá)到較好狀態(tài),實(shí)現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度:蒸汽鍋爐壓力調(diào)節(jié)為±5%;熱水鍋爐溫度調(diào)節(jié)為±1℃。
控制回路原理圖:
3. 系統(tǒng)構(gòu)成
在控制系統(tǒng)中工控機(jī)作為上位機(jī),可編程序控制器PLC作為下位機(jī)的微機(jī)自控系統(tǒng)。憑借可編程序控制器PLC高抗干擾能力、高可靠性以及工業(yè)控制機(jī)高可靠性,強(qiáng)大的通訊管理能力實(shí)現(xiàn)了對鍋爐的自動(dòng)化控制水平。共配置了2套S7-300現(xiàn)場控制單元及1臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī),來控制2臺(tái)鍋爐及附屬換熱設(shè)備。S7-300現(xiàn)場控制單元分別控制各臺(tái)鍋爐及輔助系統(tǒng),控制器和工控機(jī)進(jìn)行通訊,由工控機(jī)對鍋爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、管理和運(yùn)行狀態(tài)的優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)對2臺(tái)鍋爐的自動(dòng)控制。系統(tǒng)配備后備操作器,以備在鍋爐準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行操作。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為積木插接式,通用性強(qiáng),可使用附加模塊對PLC進(jìn)行擴(kuò)展,可以很方便地適應(yīng)今后系統(tǒng)擴(kuò)充和改變的需求。由自動(dòng)化儀表對現(xiàn)場工藝參數(shù)進(jìn)行檢測,并將檢測信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳送到PLC,PLC通過MPI通訊接口和計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。通過計(jì)算機(jī)對整個(gè)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,并可以進(jìn)行鍋爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。
PLC通過開關(guān)量輸入與輸出模塊,可以對鍋爐電器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,并在鍋爐事故狀態(tài)時(shí)進(jìn)行停機(jī)自動(dòng)聯(lián)鎖控制。
后備硬手操
后備硬手操 – 采用我公司生產(chǎn)的TSF系列電子式操作器或其他廠家生產(chǎn)的電子式操作器。在鍋爐設(shè)備開始運(yùn)行或在緊急狀態(tài)需要人為進(jìn)行處理時(shí),采用后備操作器來控制鍋爐的運(yùn)行。???操作器具有輸入、輸出及閥位反饋顯示。
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