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新舊氣動蝶閥的對比

新型密封氣動蝶閥則采用金屬平面密封結構，閥瓣作為非易損件采用不銹鋼堆焊硬質合金，閥座密封環(huán)采用銅基合金或不銹鋼堆焊代鈷合金，它們具有很強的耐腐蝕和耐磨性，使用溫度范圍大，在-40～300℃之間可以長期使用，因此，使用壽命比橡膠密封大得多。由于閥板的運動機構采用杠桿形式，當閥板關閉后，閥板與閥座成為平面接觸密封，其后杠桿相當于凸輪機構，如果主軸繼續(xù)旋轉，那么閥板向前繼續(xù)平移達到力的平衡，有工作介質壓力時，還能實現(xiàn)自密封，保證了密封可靠性。當整個密封面磨損后，還具有自動補償密封磨損量的特性，從而延長了使用壽命。由于該閥門采用合理的結構，其使用性能比國內其它閥門好，已經(jīng)能夠取代國外同類產品

老式氣動蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調整，密封性能取決于密封材料的過盈量，因此，設計中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預凈化流程中，切換閥工作在10～200℃范圍內，采用橡膠密封圈時，橡膠的線???膨脹系數(shù)很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準確確定。如果過盈量大，不但增大摩擦力，而且時常出現(xiàn)“啃邊”和“翻舌”現(xiàn)象，使密封失效，過盈量小則出現(xiàn)泄漏。即使過盈量選擇合理，而這種閥門切換頻繁，經(jīng)過一段時間運行后還會因磨損而失效。假如采用非橡膠密封材料，據(jù)目前資料所知，它們的彈性變形很小，徑向密封過盈很難控制，制造相當復雜，成本很高。同時對橡膠密封材料來說，溫度的不斷變化，使橡膠密封圈因溫度疲勞破壞而造成過早老化，對于大型空分設備配備的大口徑氣動蝶閥，更換密封圈就十分困難。

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