烏石化二化肥尿素裝置HV-301調節閥，是由尿素甲銨泵（301-JA）經升壓后的甲銨熔融液控制高壓洗滌器（203-C）的一個流量調節閥，假如HV-301調節閥突然發生故障，尿素裝置高壓系統必然被破壞．尿素裝置就不能有效的正常生產。1999年該閥共發生填料沖出、閥桿斷裂造成尿素裝置停車高達5次，每次停車至少6小時，而且檢修環境十分惡劣，勞動強度大，是化肥廠尿素生產的瓶頸問題。1999年9月中旬二化大檢修期間，對HV-301進行了認真的分析，找出原因所在之處，提出新的改進方案。經1999年9月實施運行至今（共計300多天），未出現一次事故，充分證明分析原因正確，改進方案實施可行，合理的、完整的解決了該閥長期困擾二化肥生產的問題。 1原因分析
1）當故障停車時，由填料沖出及閥門定位器反饋桿振松脫落，說明調節閥固有振動頻率與管道固有振動頻率相同，證明調節閥振動振幅很高，致使調節閥閥桿振動，填料被振松，在15.7MPa壓力之下調節閥被破壞。根據調節閥基本原理可知，調節閥在高??情況下，據有關經驗閥位*小控制在20%以上，但是，HV-301控制閥位（正常情況下）*大才有20%之下，調節閥長期在小開度以下工作*容易產生高頻振蕩，同時對調節閥內組件有著嚴重的破壞作用（閥內件沖刷腐蝕，配合間隙增大，整機同軸度下降）。這就是HV-301調節閥振源的重要組成部分。
HV-301調節閥振動是不可忽視的，它將產生的后果是不可估量的，如果不及時采取有效的措施解決，振動直接影響調節閥的使用壽命。
表1 尿素裝置HV-301調節閥事故統計表
事故次數 | 事故時間 | 事故原因 |
1 | 1999.04.2008：00 | 填料沖出 |
2 | 1999.04.2303：00 | 閥桿斷裂 |
3 | 1999.06.3005：00 | 閥門定位器反饋桿振松 |
4 | 1999.07.0506：00 | 閥桿斷裂 |
5 | 1999.09.0308：00 | 閥桿斷裂 |
2）從故障停車的時間上看，閥桿斷裂十分頻繁，斷裂時間相隔67天和57天。原閥桿設計為Ф15.7mm，從這一點可以看出，金屬材料發生疲勞斷裂只有在交變外力或者在高頻振蕩外力的作用下產生。從這一基本原理來分析，毫無疑問的肯定，HV-301調節閥內組件有多處配合間隙已經不符合設計要求，整機振動也來自于閥內件及流體的沖擊作用下。直接選擇閥桿與閥芯連接薄弱處斷裂。
3）在大檢修期間解體檢查HV-301調節閥其結果與分析原因相吻合，發現閥桿導向套內孔為Ф16.7mm，比閥桿大1mm；閥芯與套筒配合間隙也是相當大的（間隙為0.78mm）；閥桿導向套與填料之間因為間隙大而造成填料沖出也是必然的；閥桿與閥芯連接處是普通連接（見圖1），相對強度低，應力比較集中，在高頻振蕩情況下，閥桿必然發生疲勞斷裂。
2 改進方案
針對上述原因提出新的改進方案
1）由于閥桿不斷發生斷裂，說明閥桿強度低，抗疲勞強度極限短。以增強閥桿強度為目的，將原閥桿Ф15.7mm改為Ф17mm，比原閥桿粗1.3mm，見圖2。
2）閥桿導向套與閥桿相配制作，填料函內孔擴大1mm，填料重新制作。
3）HV-301調節閥長期處于小開度工作，說明調節閥選型不匹配，額定Cv值選的比較大，在現有閥的基礎上進行改進，將原套筒10-Ф14孔改為44-Ф6孔，流通面積比原流通面積減小19.2%，閥位控制可達45%以上，這樣從根本上解決調節閥固有振動問題，減小振源是延長調節閥使用壽命重要手段。
4）上閥蓋閥桿導向套與改造后的閥桿采用較小間隙動配合。
5）閥桿與閥芯連接處采用新型高強度連接方法，與改造前相比有減小應力集中、連接強度高、雙保險作用等優點，見圖2。
HV-301調節閥自從1999年9月20日改造上線安裝后運行至今（300多天）未出現一次事故，保證了裝置平穩運行，為化肥廠提高經濟效益打下了堅實的基礎。