一、簡介 壓力調(diào)節(jié)閥門是裝在泵出口處的壓力調(diào)節(jié)裝置，是使泵正常工作的保護(hù)裝置，閥出口、入口分別聯(lián)接在泵入口、出口處。正常工作時(shí)，泵出入口壓差一定，閥關(guān)閉。當(dāng)泵出口管線堵塞或其他原因造成出口管路系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泵出口壓力會超出泵的出口設(shè)計(jì)壓力，導(dǎo)致泵出入口壓差增大不能正常工作時(shí)，閥打開，使泵出口介質(zhì)返回入口，降低泵出口壓力，將壓差控制在允許范圍內(nèi)，保證泵的正常工作。
閥改造前工作示意圖如圖1所示，K面為閥工作面，靠調(diào)節(jié)A處大小調(diào)整彈簧壓力，正常工作時(shí)入口側(cè)壓力與彈簧力之和等于出口壓力。當(dāng)入口處壓力大于彈簧力和出口壓力之和時(shí)K面打開，介質(zhì)通過K面流入出口端，平衡兩側(cè)壓差。
二、調(diào)節(jié)閥失效原因分析
原閥因結(jié)構(gòu)上的缺陷，使用周期較短，分析其失效原因主要有以下幾點(diǎn)，同時(shí)對閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了針對性的設(shè)計(jì)。
（1）該閥失效表現(xiàn)為泵無法正常保壓，泵振動往往是閥失效的一個(gè)原因。經(jīng)現(xiàn)場觀察，泵運(yùn)行時(shí)泵體如振動較大，若振動頻率與彈性元件的固有頻率接近，則閥會出現(xiàn)磨損式疲勞損傷，導(dǎo)致端面失效。
（2）原閥端面為楔型端面，雖工作過程兩端面接觸較好，但端面無法研磨（無合適研磨器具進(jìn)行研磨）經(jīng)分析，該裝置為靜止兩端面接觸，工作時(shí)兩端面并無相對運(yùn)動，只需端面貼和好，保證平面度，就可以正常工作。故可將楔型端面改為可研磨的平端面。
（3）經(jīng)分析為端面處失效，拆開后發(fā)現(xiàn)端面有傷痕，是泵內(nèi)雜質(zhì)在端面處壓傷端面。因原閥為整體閥，端面與閥體鑄造在一起，無法進(jìn)行部分更換，只好整體更換。維修成本太高，加工周期長，急需改造。
三、閥的針對性改造
（1）將原楔型端面改為平端面，兩端面間接觸面積盡量減小，使雜質(zhì)壓在端面間的機(jī)會減小，萬一雜質(zhì)夾到端面間壓傷端面，可將端面卸下在一般密封研磨臺上進(jìn)行研磨，零件可修復(fù)再利用。
（2）原閥體為整體閥，閥內(nèi)端面在閥中部靠后，維修極不方便，現(xiàn)改為閥體兩分式，將閥體端面夾在兩部分閥體中間，靠兩個(gè)密封圈與閥體連接，既保證了端面的防抽空，又使端面有一定的浮動性，可以更好的同另一端面配合，*可取的一點(diǎn)是閥體密封端面可拆卸，可維修，可更換。
（3）原閥體為鑄造件，為大批量生產(chǎn)的*優(yōu)化生產(chǎn)方案，而小批量生產(chǎn)，鑄造成本非常高，為降低成本，將原鑄造件改為焊接件，降低成本。
四、閥設(shè)計(jì)步驟及參數(shù)選擇
1. 設(shè)計(jì)依據(jù)
（1）工況條件以公稱直徑為DN50mm的調(diào)節(jié)閥為例，額定調(diào)壓范圍0.2~0.8MPa，溫度：40℃。
（2）原閥的設(shè)計(jì)理論。
（3）力平衡原理。
（4）改造閥的可維修性。
（5）原閥的結(jié)構(gòu)。
2. 設(shè)計(jì)程序
（1）根據(jù)該閥的工作原理及安裝方式，新改造的閥外形及工作原理同以前相似。
（2）根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)，合理選用閥體材質(zhì)，選用該材質(zhì)完全能滿足該閥的使用要求。
（3）調(diào)壓范圍的確定
原調(diào)壓范圍定為0.2~0.8MPa，為使整個(gè)閥體安裝過程中彈簧力不影響安裝，即彈簧自由狀態(tài)小于彈簧座與動環(huán)之間*大距離，設(shè)計(jì)時(shí)將范圍底限0.2MPa降至0，這樣并不影響整個(gè)閥的工作，而且組裝閥時(shí)也比較省力。
（4）基本結(jié)構(gòu)的確定
閥內(nèi)存在兩個(gè)端面，閥本身有出口和入口接在泵上，閥本身使端面貼合的力由彈簧提供，彈簧力的調(diào)節(jié)由調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)，如圖2。
以將該閥設(shè)計(jì)為可拆卸更換端面式為設(shè)計(jì)思路，將原整體閥改為兩部分，用螺栓聯(lián)接在一起，以定位銷定位，保證出入口兩法蘭平面度，閥兩部分結(jié)合處安裝閥內(nèi)端面，端面與閥體間安裝密封圈（材質(zhì)聚四氟乙烯），既可防止入口壓力高將端面壓出，又增加了端面的浮動性，使閥工作時(shí)兩端面間為柔性接觸，密封更可靠。
運(yùn)動端面靠導(dǎo)向柱導(dǎo)向，導(dǎo)向柱和動環(huán)之間用螺紋聯(lián)接，維修時(shí)將導(dǎo)向柱卸下，可以直接研磨端面進(jìn)行修復(fù)。導(dǎo)向柱螺紋**做成尖角，旋緊后以尖角鎖緊，防止泵振動過程中將導(dǎo)向柱振松。
（5）端面位置的確定
因本閥出入口位置已確定，法蘭位置一定要在兩口之間，才能保證端面在兩口之間，為使螺栓聯(lián)接方便，盡量把法蘭設(shè)在兩口中間，同時(shí)為了使彈簧有更大的使用空間，盡量把端面靠近入口，如圖2。
3.主要結(jié)構(gòu)的幾何尺寸確定及技術(shù)要求
（1）端面寬度
為使兩端面間接觸面積盡量減小，使雜質(zhì)壓在端面間的機(jī)會減小，又讓端面受壓強(qiáng)不至于太高，端面寬度取b=3mm。
（2）端面尺寸
確定根據(jù)原閥體外形尺寸大小，新設(shè)計(jì)閥體不能大于原閥體，否則安裝時(shí)可能和泵外接管線干涉，去掉閥體壁厚及法蘭空間，端面尺寸基本確定在φ58.5mm以內(nèi)。為減少介質(zhì)在端面附近沉積，端面附近設(shè)計(jì)成大倒角尺寸以減少介質(zhì)沉積，初步確定尺寸為φ36mm×φ30mm。
（3）確定閥調(diào)壓范圍內(nèi)壓力調(diào)節(jié)范圍
端面受壓面積：
式中S--端面面積，單位為mm2；
R--端面半徑，單位為mm。
*大彈簧力（閥受壓0.8MPa時(shí)端面應(yīng)受閉合力）：
F1=pS=0.8×1017=813.5N
式中F1---*大彈簧力，單位為N；
p ---閥體*大壓力，單位為MPa。
即該閥正常工作時(shí)額定壓力調(diào)整范圍為0~813.5N。
（4）設(shè)計(jì)彈簧
長度：總長應(yīng)小于或等于閥內(nèi)彈簧空間才能使安裝時(shí)螺釘聯(lián)接省力，經(jīng)計(jì)算，L≤108mm。
*大工作長度：f應(yīng)小于閥帽內(nèi)空間（去除兩端螺釘頭和螺母），經(jīng)計(jì)算，f≤33mm。
外徑：整根彈簧應(yīng)能裝在閥體內(nèi)，所以φ外<φ58.5，暫時(shí)設(shè)定中徑D2=45mm
①選取材料和許用應(yīng)力
屬一類彈簧，材料選用0Cr17Ni14Mo2，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表30.2-4查得τp=324MPa。
②求彈簧鋼絲直徑
按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》彈簧設(shè)計(jì)用公式（30.2-6）
查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》彈簧設(shè)計(jì)用圖30.2-4得C=7.4；
③求有效圈數(shù)
按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》彈簧設(shè)計(jì)用公式30.2-5
按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》彈簧設(shè)計(jì)用公式30.2-5
④計(jì)算其余尺寸參數(shù)
總?cè)?shù)n1=n+1.5=6
*大工作載荷下的變形量
壓并載荷及壓并變形量根據(jù)彈簧工作區(qū)應(yīng)在全變形量20%~80%的條件，取f1=0.8fb，則
表明f1滿足工作區(qū)的條件。
壓并高度Hb=（n1-0.5）d=（6-0.5）×6=33mm
自由高度H0=Hb+fb=33+33=66mm
節(jié)距
螺旋角
γ=5.13°，滿足5°~9°的要求，彈簧設(shè)計(jì)完成。
4. 主要參數(shù)
本閥主要工作原理是當(dāng)出入口介質(zhì)壓差與彈簧壓力之合力波動時(shí)，由彈簧控制端面間力大小，所以只要控制彈簧力合適，就可使閥正常工作。即只要控制A尺寸大小（見圖2）就可控制整個(gè)閥的工作。
根據(jù)公式p=FS=Δlks得
由此計(jì)算各壓力范圍時(shí)A尺寸大小，如圖3：
按照此圖可直接使用本閥。
五、改造后的效果
（1）因?qū)㈤y密封面由楔形面改成了平面，延長了運(yùn)行壽命，改造后此閥壽命一般都在10000h以上，大大超出原閥3200h的使用壽命。
（2）維修方便，易損件為動靜環(huán)端面，如動靜環(huán)磨損，可拆下密封環(huán)進(jìn)行研磨，維修周期短，節(jié)約購買閥的費(fèi)用